注塑(sù)加工是一(yī)門知(zhī)識面(miàn)廣，技(jì)術性(xìng)和實踐性很強(qiáng)的(de)行業。注塑生(shēng)産過程中需使(shǐ)用塑(sù)膠(jiāo)原料、色(sè)粉、水口料(liào)、模具(jù)、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴(pēn)劑、各(gè)種(zhǒng)輔(fǔ)料及(jí)包裝(zhuāng)材料(liào)等，這(zhè)些給(gěi)注塑車間(jiān)的管理帶來了很大的工(gōng)作量(liàng)和一定的(de)難度(dù)，與其它行業或(huò)部門相(xiàng)比(bǐ)，對注(zhù)塑車(chē)間各級管(guǎn)理人員的要求(qiú)更高(gāo)。

　　注(zhù)塑生産需要(yào)24小時(shí)連續運作(zuò)，一(yī)般(bān)為兩(liǎng)面三刀班或三(sān)班(bān)制(zhì)工作方式(shì)，注塑(sù)車間的工(gōng)作間(jiān)的工作崗(gǎng)位多(duō)、分(fèn)工(gōng)複雜(zá)，對不同崗位人員的技能要求(qiú)亦不同。要想使(shǐ)注塑車間(jiān)的生(shēng)産運(yùn)作順利，需(xū)要對(duì)每(měi)個(gè)環節(jiē)和各個崗位所(suǒ)涉及的(de)人員(yuán)、物(wù)料、設(shè)備、工(gōng)具等(děng)進行管理，主要(yào)包括(kuò)：原料(liào)房、碎(suì)料房、配料(liào)房、生(shēng)産現場、後加工區、工(gōng)具房、半成品區、辦公室等(děng)區域的(de)運作與(yǔ)協(xié)調(diào)管理工作(zuò)。

　　注塑加工(gōng)類型(xíng)

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成型是一(yī)種将膠料直接(jiē)從機筒注入模(mó)型硫(liú)化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬(shǔ)間歇操作(zuò)，但成(chéng)型周(zhōu)期短(duǎn)，生産(chǎn)效率高取(qǔ)消了(le)胚料準備工序(xù)，勞動(dòng)強度小，産(chǎn)品質(zhì)量優異。

　　2、塑(sù)料注(zhù)塑：塑料注(zhù)塑是塑料制品(pǐn)的一種方法，将(jiāng)熔融的塑料利用壓力注(zhù)進塑(sù)料制品(pǐn)模(mó)具中(zhōng)，冷卻成(chéng)型(xíng)得到(dào)想要各種塑料(liào)件。有專門(mén)用于進行(háng)注塑的機(jī)械注(zhù)塑機(jī)。目前(qián)最常使用的塑(sù)料是(shì)聚苯(běn)乙烯(xī)。所得的(de)形狀往(wǎng)往就是最後成品(pǐn)，在安裝(zhuāng)或作(zuò)為最終(zhōng)成(chéng)品使(shǐ)用之前(qián)不(bú)再需(xū)要其(qí)他的加工。許多細部，諸如(rú)凸起部(bù)、肋、螺紋(wén)，都可以在注射(shè)模塑一步(bù)操作(zuò)中成型(xíng)出(chū)來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品(pǐn)種注(zhù)塑加工成(chéng)型過程(chéng)中(zhōng)由(yóu)于存在(zài)結晶(jīng)化形(xíng)起的體積(jī)變化，注塑加工時壓力高，熔(róng)融(róng)料粘度差(chà)小(xiǎo)，層間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回(huí)跳大(dà)，故注(zhù)塑加工收(shōu)縮也(yě)可适量的(de)減小(xiǎo)，注塑加工時料溫高、收縮大，但(dàn)方向性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工(gōng)時壓(yā)力增大則熔融(róng)料受剪(jiǎn)切(qiē)作用大，流動性(xìng)也增大，特别是(shì)pe、pom較為(wéi)敏感(gǎn)，所以成型時宜調節(jiē)注塑加工(gōng)時的(de)壓力(lì)來控制流(liú)動性。成型時則也可(kě)控(kòng)制料溫，模溫及注(zhù)塑加(jiā)工時壓力、注塑(sù)速度等因素來适當(dāng)地調節填(tián)充情況以滿足成型需要[1]。