注塑加工是一門知(zhī)識面廣(guǎng)，技術性(xìng)和實踐(jiàn)性很強的(de)行業。注塑生(shēng)産過程(chéng)中(zhōng)需使用塑膠(jiāo)原料、色(sè)粉、水口(kǒu)料、模具(jù)、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各(gè)種(zhǒng)輔料(liào)及(jí)包裝材料等，這些給(gěi)注(zhù)塑(sù)車間的管(guǎn)理帶來了很(hěn)大的工作量(liàng)和一定的難度，與其(qí)它行業或(huò)部門相(xiàng)比，對注(zhù)塑車間(jiān)各級管(guǎn)理人員的要求更高(gāo)。

　　注(zhù)塑(sù)生産(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般(bān)為兩(liǎng)面三刀(dāo)班或三(sān)班制工(gōng)作方式(shì)，注塑(sù)車間(jiān)的工(gōng)作間(jiān)的工作崗(gǎng)位多、分工(gōng)複雜(zá)，對不(bú)同崗位人(rén)員的技(jì)能要求(qiú)亦不(bú)同。要想(xiǎng)使(shǐ)注塑車間(jiān)的生産運(yùn)作順利，需要對(duì)每(měi)個(gè)環節和各個崗位所(suǒ)涉及(jí)的人(rén)員(yuán)、物料、設(shè)備、工(gōng)具等(děng)進行管理(lǐ)，主要(yào)包括(kuò)：原料房、碎料房(fáng)、配料房、生(shēng)産現場、後加工(gōng)區、工具房(fáng)、半成(chéng)品區、辦公室等(děng)區域(yù)的運(yùn)作與(yǔ)協調管理工作(zuò)。

　　注塑加(jiā)工類型(xíng)

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑(sù)成(chéng)型是一種将膠料直接(jiē)從機筒注(zhù)入模型硫(liú)化(huà)的(de)生産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑(sù)的優點是：雖屬(shǔ)間歇操作(zuò)，但成(chéng)型(xíng)周(zhōu)期短，生産(chǎn)效率高(gāo)取消了胚料(liào)準(zhǔn)備(bèi)工序(xù)，勞動(dòng)強度(dù)小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注(zhù)塑是(shì)塑料制品(pǐn)的一(yī)種方(fāng)法，将(jiāng)熔融的(de)塑料利用壓力注進塑料制品(pǐn)模具中(zhōng)，冷卻成型(xíng)得(dé)到(dào)想要(yào)各種塑料件。有專門用于進行注塑(sù)的機械注塑機(jī)。目前(qián)最常使用的塑(sù)料是聚苯(běn)乙烯。所得(dé)的形狀往(wǎng)往就是最後成(chéng)品，在安裝(zhuāng)或作(zuò)為最(zuì)終成品使(shǐ)用之前不再需(xū)要其他的(de)加工(gōng)。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可(kě)以在注射模塑一(yī)步(bù)操作中成(chéng)型(xíng)出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品(pǐn)種注(zhù)塑(sù)加工成(chéng)型過程(chéng)中(zhōng)由于存在結晶(jīng)化形(xíng)起的(de)體積(jī)變化(huà)，注塑加工時壓(yā)力(lì)高，熔融(róng)料粘(zhān)度差小，層間剪(jiǎn)切應力(lì)小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收(shōu)縮也可适量的(de)減小，注塑加(jiā)工(gōng)時料溫(wēn)高(gāo)、收縮(suō)大，但(dàn)方(fāng)向性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工(gōng)時壓(yā)力增大則(zé)熔融(róng)料受剪切(qiē)作用大，流(liú)動性也增(zēng)大，特别是(shì)pe、pom較為敏(mǐn)感(gǎn)，所以成型時宜(yí)調節(jiē)注塑加工(gōng)時的(de)壓力來控(kòng)制流動性。成型(xíng)時則(zé)也可(kě)控制料溫(wēn)，模溫及注塑加(jiā)工時壓力、注(zhù)塑(sù)速度等因(yīn)素來适當地調(diào)節填(tián)充情況以滿足(zú)成型需(xū)要[1]。