彈簧(huáng)做(zuò)的表(biǎo)面處(chù)理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等等(děng)都是電鍍人常(cháng)常接到的(de)電鍍(dù)訂單種(zhǒng)類(lèi)，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍(dù)都有(yǒu)，那(nà)麼(me)電鍍人在加工彈簧的過(guò)程中需要(yào)注意(yì)哪些(xiē)事(shì)項(xiàng)，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編就來(lái)介紹一下(xià)彈簧加工(gōng)過程(chéng)中的要點(diǎn)。

　　1、不帶支承圈(quān)的(de)彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細的(de)彈簧不應焊接簧頭，但端(duān)頭鋼(gāng)索不應有(yǒu)明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊(hàn)接頭部的(de)多股(gǔ)簧，其焊接部位(wèi)長度(dù)應小(xiǎo)于3倍(bèi)索徑（最長不大(dà)于10毫米）。加熱長(zhǎng)度應小于(yú)一圈(quān)，焊後(hòu)應打磨平(píng)滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局(jú)部低(dī)溫(wēn)退(tuì)火。

　　2、支(zhī)承(chéng)圈根據産品(pǐn)要求可(kě)選用冷并和熱(rè)并(bìng)兩種(zhǒng)方法。采用熱并方式不(bú)允許将(jiāng)簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高(gāo)于850℃。支承(chéng)圈與有(yǒu)效圈應有效接(jiē)觸，間(jiān)隙(xì)不得超(chāo)過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整導(dǎo)程決(jué)定，繞制時(shí)索距(jù)可進(jìn)行必(bì)要調(diào)整(zhěng)。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其(qí)簧力還與自(zì)由高度、并端(duān)圈、外徑及(jí)鋼絲性能(néng)等(děng)有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或(huò)幾項予以改變(biàn)。

　　4、重要彈簧(huáng)緊壓(yā)時間為24小時，普(pǔ)通彈(dàn)簧為(wéi)6小時或連續壓(yā)縮3~5次(cì)，每次保(bǎo)持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與(yǔ)芯(xīn)軸的間隙以芯(xīn)軸直(zhí)徑(jìng)的(de)10%為宜(yí)，間隙(xì)過小則難(nán)于操作，間隙過(guò)大則易使彈簧(huáng)發生彎曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓(yā)時若其中(zhōng)一件(jiàn)彈簧折斷(duàn)，則其餘應(yīng)重新(xīn)處理(lǐ)。

　　5、對于h0/d2值較大的多股簧，在(zài)熱處(chù)理時應注(zhù)意其(qí)變形問題(tí)，考慮是否穿芯(xīn)軸且應注意擺(bǎi)放方式(shì)，選(xuǎn)用适宜的(de)熱處理設(shè)備。在(zài)可進(jìn)行修(xiū)複條件下，可進(jìn)行多次(cì)回火(huǒ)和熱壓(yā)以達(dá)到目(mù)的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷(lín)化處理即(jí)可，也(yě)可進(jìn)行(háng)其它處(chù)理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應(yīng)進行除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件(jiàn)）複試立(lì)定(dìng)處理，複試中不(bú)得有(yǒu)斷裂(liè)。彈(dàn)簧應清(qīng)除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可采用吹(chuī)砂或(huò)汽油(yóu)清(qīng)洗的辦(bàn)法，但(dàn)不能(néng)采用酸洗(xǐ)。