彈(dan)簧做(zuo)的表(biao)面處理大(da)多為(wei)電(dian)鍍(du)，彈簧(huang)鍍鋅，彈(dan)簧鍍鎳(nie)等等都(dou)是電鍍(du)人常常接到的(de)電鍍訂(ding)單(dan)種類，彈簧挂鍍滾鍍(du)都有，那(na)麼(me)電鍍人在(zai)加工彈簧(huang)的過程(cheng)中需要(yao)注意(yi)哪些事項(xiang)，今天(tian)彈簧(huang)加工小編(bian)就來(lai)介紹(shao)一下彈簧(huang)加工過程(cheng)中的要點(dian)。

　　1、不帶(dai)支承圈的彈簧和(he)鋼絲直(zhi)徑過細的(de)彈簧(huang)不應(ying)焊接簧頭(tou)，但端(duan)頭鋼索不(bu)應有(you)明(ming)顯(xian)的松(song)散，應去毛(mao)刺。凡(fan)需焊(han)接(jie)頭(tou)部的(de)多股(gu)簧，其焊接部位長(zhang)度(du)應小(xiao)于3倍(bei)索徑(jing)（最長不大于10毫(hao)米）。加(jia)熱長(zhang)度(du)應(ying)小于(yu)一圈，焊後(hou)應打(da)磨平滑，氣(qi)焊時(shi)焊接(jie)部位(wei)應進(jin)行局(ju)部低(di)溫退(tui)火。

　　2、支(zhi)承圈(quan)根據(ju)産品要(yao)求可選(xuan)用冷(leng)并和熱并(bing)兩種(zhong)方(fang)法(fa)。采用熱并(bing)方式不允(yun)許将簧加熱至打火(huo)花(hua)或發白(bai)，矽錳鋼溫度不得高(gao)于(yu)850℃。支承圈(quan)與有(you)效圈(quan)應有(you)效接觸，間隙不(bu)得超過圈(quan)間公(gong)稱間(jian)隙的10%。

　　3、多股(gu)簧特(te)性可(ke)由調(diao)整導(dao)程(cheng)決定，繞(rao)制時索距(ju)可進(jin)行必要調整。擰(ning)距可(ke)取3~14倍鋼絲(si)直徑(jing)，但一般取(qu)8~13倍為(wei)佳(jia)。其(qi)簧力(li)還與(yu)自由高度(du)、并端圈、外(wai)徑及(ji)鋼絲(si)性能等有(you)密切關(guan)系，可通(tong)過調(diao)整其中某(mou)項或(huo)幾項予以改變(bian)。

　　4、重要(yao)彈簧(huang)緊壓(ya)時(shi)間(jian)為24小(xiao)時，普(pu)通彈簧為(wei)6小時或連(lian)續壓(ya)縮3~5次(ci)，每次(ci)保持(chi)3~5秒。緊(jin)壓時(shi)彈簧(huang)與芯(xin)軸的間隙(xi)以芯軸(zhou)直(zhi)徑的10%為宜，間隙過小(xiao)則難于(yu)操作，間(jian)隙過大則易使(shi)彈簧發(fa)生(sheng)彎曲(qu)變形(xing)。緊壓(ya)時若(ruo)其中一件(jian)彈簧(huang)折斷，則(ze)其餘應(ying)重新處理。

　　5、對于H0/D2值較(jiao)大的多股(gu)簧，在(zai)熱處(chu)理時(shi)應注(zhu)意(yi)其變形(xing)問題，考慮(lü)是否穿芯(xin)軸且應注(zhu)意擺放方(fang)式，選(xuan)用适(shi)宜的熱處(chu)理設(she)備。在(zai)可進行修(xiu)複條件下(xia)，可進行(hang)多(duo)次回火和(he)熱(re)壓以達(da)到目的。

　　6、彈(dan)簧表(biao)面處(chu)理一(yi)般進(jin)行磷(lin)化處(chu)理即可，也可(ke)進行其(qi)它處(chu)理(li)。凡要進(jin)行鍍(du)層(ceng)為鋅與(yu)镉時，電(dian)鍍後應進行(hang)除氫處理(li)，除氫後抽3%（不少(shao)于3件(jian)）複試(shi)立定(ding)處理(li)，複(fu)試(shi)中不(bu)得有(you)斷裂。彈簧(huang)應清除(chu)表面髒物、鹽(yan)痕(hen)、氧(yang)化皮(pi)，方法可采(cai)用吹(chui)砂或(huo)汽油(you)清洗(xi)的辦法，但不能(neng)采用酸洗(xi)。