彈(dàn)簧做(zuò)的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅(xīn)，彈簧鍍鎳等等(děng)都是電(diàn)鍍人常常接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧(huáng)挂鍍(dù)滾(gǔn)鍍都有，那麼電鍍(dù)人在(zài)加工彈簧的(de)過(guò)程中需要(yào)注意(yì)哪些事項，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編(biān)就(jiù)來介紹(shào)一下(xià)彈簧加(jiā)工過程(chéng)中的(de)要點(diǎn)。

　　1、不帶支承圈(quān)的(de)彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細的彈簧不應(yīng)焊接(jiē)簧頭，但端(duān)頭鋼索不應有(yǒu)明顯(xiǎn)的松散，應(yīng)去毛刺。凡(fán)需焊(hàn)接(jiē)頭部(bù)的多股(gǔ)簧，其焊接部位(wèi)長度應小于3倍索徑(jìng)（最(zuì)長不大(dà)于10毫(háo)米）。加熱長度應小于(yú)一圈(quān)，焊後應打(dǎ)磨平(píng)滑，氣焊時(shí)焊接部位應進行局(jú)部低溫退(tuì)火。

　　2、支(zhī)承(chéng)圈根據産品(pǐn)要求可選用冷(lěng)并和熱并(bìng)兩種(zhǒng)方法。采(cǎi)用熱并方式不允許将(jiāng)簧加熱至打火(huǒ)花或發白，矽(xī)錳(měng)鋼溫(wēn)度(dù)不(bú)得高于850℃。支承(chéng)圈(quān)與有(yǒu)效圈應(yīng)有效接觸，間(jiān)隙(xì)不得超(chāo)過圈間公稱間(jiān)隙的(de)10%。

　　3、多(duō)股(gǔ)簧特(tè)性可由調(diào)整導(dǎo)程決(jué)定，繞(rào)制時索距(jù)可進行必(bì)要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一般(bān)取8~13倍為佳。其簧力還與(yǔ)自由高(gāo)度(dù)、并端(duān)圈、外(wài)徑及(jí)鋼絲(sī)性能等有(yǒu)密切(qiē)關系(xì)，可(kě)通過調(diào)整其(qí)中某項或(huò)幾項予以改變(biàn)。

　　4、重要彈簧緊壓(yā)時間為24小時，普(pǔ)通彈簧(huáng)為(wéi)6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次(cì)保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧(huáng)與芯軸的(de)間隙(xì)以芯(xīn)軸直(zhí)徑的10%為宜(yí)，間隙(xì)過小(xiǎo)則難(nán)于操作，間隙過大則易使彈簧(huáng)發生彎曲(qǔ)變形。緊壓(yā)時(shí)若其中(zhōng)一件彈簧折斷(duàn)，則其餘應重新(xīn)處理(lǐ)。

　　5、對于(yú)h0/d2值較(jiào)大的(de)多股簧，在(zài)熱處理時應注(zhù)意其(qí)變形問題，考慮(lǜ)是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且(qiě)應(yīng)注意擺(bǎi)放方式，選(xuǎn)用适(shì)宜的(de)熱(rè)處理設(shè)備。在可(kě)進(jìn)行修(xiū)複條件下，可進(jìn)行多次回(huí)火和(hé)熱壓(yā)以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷(lín)化處(chù)理(lǐ)即(jí)可，也可進行其它處理。凡要(yào)進行鍍(dù)層為(wéi)鋅(xīn)與镉時(shí)，電鍍後(hòu)應進行(háng)除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不(bú)少于3件(jiàn)）複試立定處理(lǐ)，複試中(zhōng)不得有斷裂。彈簧應清(qīng)除(chú)表面(miàn)髒(zāng)物、鹽(yán)痕、氧化皮，方(fāng)法(fǎ)可采用吹(chuī)砂或(huò)汽油清洗(xǐ)的辦(bàn)法，但(dàn)不能采用(yòng)酸洗。