注塑加工(gōng)是一門知(zhī)識面廣，技術性(xìng)和實(shí)踐性(xìng)很強(qiáng)的行業(yè)。注塑生(shēng)産過程中需(xū)使(shǐ)用塑膠原(yuán)料、色(sè)粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝(zhuāng)夾(jiá)具、噴(pēn)劑、各種輔(fǔ)料及包裝(zhuāng)材料等，這(zhè)些給注塑車間(jiān)的管理帶(dài)來了(le)很(hěn)大(dà)的工作量(liàng)和一定的難度，與其它行業或(huò)部門相(xiàng)比，對注(zhù)塑車(chē)間(jiān)各級管(guǎn)理人員(yuán)的要求(qiú)更高(gāo)。

　　注塑生(shēng)産(chǎn)需要(yào)24小時(shí)連續運作(zuò)，一(yī)般為兩(liǎng)面三刀班或三班制(zhì)工作方式(shì)，注塑車(chē)間(jiān)的工(gōng)作間的(de)工作崗(gǎng)位多、分工複雜(zá)，對不(bú)同(tóng)崗位人(rén)員的(de)技能要求(qiú)亦不(bú)同。要想使注塑車間的生(shēng)産運作(zuò)順利，需(xū)要對(duì)每個環節和各個崗位所(suǒ)涉及的(de)人員、物料、設(shè)備、工具等(děng)進行管(guǎn)理，主要(yào)包括(kuò)：原(yuán)料房、碎(suì)料房、配料房、生(shēng)産現場(chǎng)、後加工(gōng)區、工(gōng)具(jù)房(fáng)、半成(chéng)品區、辦公室等區域(yù)的運作與(yǔ)協調管(guǎn)理工作(zuò)。

　　注塑加工類型(xíng)

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑(sù)成型是一種将膠料直接(jiē)從(cóng)機筒注(zhù)入模(mó)型硫化的生(shēng)産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑(sù)的優(yōu)點(diǎn)是(shì)：雖屬(shǔ)間歇(xiē)操作，但成(chéng)型周期短(duǎn)，生産(chǎn)效率高(gāo)取消了(le)胚料準(zhǔn)備(bèi)工序(xù)，勞動(dòng)強度小，産(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。

　　2、塑(sù)料注(zhù)塑：塑(sù)料注(zhù)塑是(shì)塑(sù)料制(zhì)品(pǐn)的一種方法，将熔融的塑(sù)料利(lì)用壓力注進塑料制品模(mó)具中(zhōng)，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑料(liào)件。有專門用于進行(háng)注塑的機(jī)械注塑機。目前最常使(shǐ)用的(de)塑(sù)料是(shì)聚苯(běn)乙烯(xī)。所得(dé)的(de)形(xíng)狀往(wǎng)往就(jiù)是(shì)最後成(chéng)品，在安裝或作(zuò)為最終(zhōng)成(chéng)品使(shǐ)用之(zhī)前不再需要其(qí)他的(de)加工(gōng)。許多細部，諸如(rú)凸(tū)起部、肋(lèi)、螺紋(wén)，都可以在注射(shè)模塑一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品(pǐn)種(zhǒng)注(zhù)塑加工成(chéng)型過程中由于存在結(jié)晶(jīng)化形(xíng)起的體積(jī)變化，注塑(sù)加工(gōng)時壓(yā)力高，熔融(róng)料粘(zhān)度差(chà)小(xiǎo)，層間剪(jiǎn)切應(yīng)力(lì)小(xiǎo)，脫模(mó)後彈(dàn)性(xìng)回跳大(dà)，故注塑加(jiā)工收(shōu)縮也可适(shì)量的(de)減小，注(zhù)塑(sù)加工時料溫高(gāo)、收縮(suō)大，但(dàn)方向(xiàng)性小。

　　壓力(lì)注塑加工(gōng)時壓力增(zēng)大則熔融(róng)料受剪切(qiē)作用大，流動性(xìng)也增大，特别是(shì)pe、pom較為敏感，所以成型(xíng)時宜調節(jiē)注塑加工時的(de)壓力來控(kòng)制流(liú)動性。成(chéng)型(xíng)時則(zé)也可控制(zhì)料溫(wēn)，模(mó)溫及注塑加工時(shí)壓力、注塑(sù)速度等因素來(lái)适當(dāng)地調節填(tián)充情(qíng)況以滿足成型需要[1]。