注(zhù)塑加工是一門知(zhī)識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強(qiáng)的行(háng)業。注塑生(shēng)産過程(chéng)中需使(shǐ)用塑膠原(yuán)料、色粉、水口(kǒu)料(liào)、模具(jù)、注塑(sù)機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴(pēn)劑、各(gè)種輔料及(jí)包裝材料(liào)等，這(zhè)些給(gěi)注塑車間(jiān)的管理帶來了很大的工作量(liàng)和一定的難度(dù)，與其它行(háng)業或部門相比，對注塑車間各級管(guǎn)理人員的要求(qiú)更高。

　　注塑生産(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運作，一般為兩面三刀班(bān)或三(sān)班制工作方式(shì)，注塑(sù)車間的工(gōng)作間的工(gōng)作崗(gǎng)位多、分工(gōng)複雜(zá)，對不(bú)同(tóng)崗位人(rén)員的技能要求(qiú)亦不同。要想使(shǐ)注塑(sù)車間的生(shēng)産運作順(shùn)利，需(xū)要對(duì)每個(gè)環節(jiē)和(hé)各個崗(gǎng)位所(suǒ)涉及(jí)的人員、物(wù)料、設備(bèi)、工具等進行管理，主要(yào)包括(kuò)：原料房、碎(suì)料房、配(pèi)料房、生(shēng)産現場(chǎng)、後加工(gōng)區、工(gōng)具房(fáng)、半成品區(qū)、辦(bàn)公(gōng)室等區域的(de)運(yùn)作與協調(diào)管理工作(zuò)。

　　注塑加工類型(xíng)

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型是一種将膠料直接(jiē)從機(jī)筒注(zhù)入模型硫化的(de)生産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑的優點是：雖屬(shǔ)間歇操作，但成型(xíng)周(zhōu)期短，生産(chǎn)效率高(gāo)取消了胚料準備工序(xù)，勞動(dòng)強度(dù)小，産品質(zhì)量優異。

　　2、塑(sù)料注塑(sù)：塑料注(zhù)塑是(shì)塑料制(zhì)品(pǐn)的一種方法，将熔融(róng)的塑料利(lì)用壓(yā)力(lì)注進塑(sù)料(liào)制(zhì)品(pǐn)模(mó)具中(zhōng)，冷卻成型得(dé)到想要各(gè)種塑料(liào)件。有專門用于(yú)進行(háng)注塑的機(jī)械(xiè)注塑機(jī)。目前(qián)最常(cháng)使用的塑料是聚苯(běn)乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作(zuò)為最終成品(pǐn)使用之(zhī)前不再需(xū)要其他的加工(gōng)。許多(duō)細部，諸如(rú)凸(tū)起(qǐ)部、肋、螺紋(wén)，都可(kě)以在注射模塑一步操作(zuò)中成(chéng)型出來。

　　影(yǐng)響因(yīn)素

　　塑料品(pǐn)種注(zhù)塑(sù)加(jiā)工成(chéng)型過(guò)程(chéng)中(zhōng)由于存在(zài)結晶化形(xíng)起的體(tǐ)積變化(huà)，注塑(sù)加工時壓(yā)力高，熔融(róng)料粘度差(chà)小，層間剪切應力小，脫模(mó)後彈性回(huí)跳大(dà)，故注塑加(jiā)工收(shōu)縮(suō)也可适量的(de)減小，注塑加工(gōng)時料(liào)溫高、收縮(suō)大，但方(fāng)向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑(sù)加工時壓力增大則(zé)熔融(róng)料(liào)受剪(jiǎn)切(qiē)作用大(dà)，流(liú)動性(xìng)也增(zēng)大，特(tè)别是(shì)pe、pom較為(wéi)敏感，所以成(chéng)型(xíng)時(shí)宜調節(jiē)注塑加工時的壓力(lì)來控制流動性。成(chéng)型時則(zé)也可控(kòng)制料溫(wēn)，模溫(wēn)及注塑加工時(shí)壓(yā)力、注塑速度等因(yīn)素來适當地(dì)調(diào)節填(tián)充情(qíng)況以(yǐ)滿足(zú)成型需要[1]。