彈簧做的表(biǎo)面處(chù)理(lǐ)大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅(xīn)，彈(dàn)簧(huáng)鍍鎳等等(děng)都是電鍍人常(cháng)常接到的(de)電鍍(dù)訂單種類，彈簧(huáng)挂鍍(dù)滾鍍都有，那(nà)麼電鍍(dù)人在(zài)加工彈簧的過(guò)程中需要(yào)注意哪些事項，今天(tiān)彈簧加工小編(biān)就來介紹一下(xià)彈簧加工過程(chéng)中的要點(diǎn)。

　　1、不帶(dài)支承圈的彈簧和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細的彈簧(huáng)不應(yīng)焊接簧頭，但端(duān)頭鋼(gāng)索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺(cì)。凡(fán)需焊(hàn)接頭(tóu)部的(de)多股(gǔ)簧，其(qí)焊接(jiē)部(bù)位(wèi)長度應(yīng)小于3倍(bèi)索徑（最(zuì)長(zhǎng)不大于10毫(háo)米）。加熱長(zhǎng)度應(yīng)小于一圈(quān)，焊後(hòu)應打磨平(píng)滑，氣焊時焊接(jiē)部位應(yīng)進行局部低(dī)溫退(tuì)火。

　　2、支承(chéng)圈(quān)根據(jù)産品(pǐn)要求(qiú)可(kě)選(xuǎn)用冷(lěng)并和熱并(bìng)兩種(zhǒng)方法(fǎ)。采(cǎi)用熱并(bìng)方式(shì)不(bú)允許将簧加熱至打火花或(huò)發白，矽(xī)錳(měng)鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接(jiē)觸，間隙不得超(chāo)過圈(quān)間公稱(chēng)間(jiān)隙的(de)10%。

　　3、多(duō)股(gǔ)簧特性可由調整導(dǎo)程決(jué)定，繞制時(shí)索距(jù)可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍(bèi)鋼絲(sī)直徑，但一(yī)般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其簧(huáng)力還與(yǔ)自由高度、并端(duān)圈、外(wài)徑及鋼絲(sī)性能等有(yǒu)密切關系，可(kě)通過調(diào)整其中某(mǒu)項或(huò)幾項予(yǔ)以改變(biàn)。

　　4、重要彈簧緊壓(yā)時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為(wéi)6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次(cì)保持3~5秒。緊(jǐn)壓時(shí)彈簧與芯(xīn)軸的間隙(xì)以芯(xīn)軸直(zhí)徑的(de)10%為宜，間隙(xì)過(guò)小(xiǎo)則難于操作，間隙過(guò)大則易使彈(dàn)簧(huáng)發生彎曲(qǔ)變形。緊壓(yā)時(shí)若(ruò)其中(zhōng)一件(jiàn)彈(dàn)簧(huáng)折斷，則其(qí)餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于(yú)h0/d2值較大的多(duō)股(gǔ)簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯(xīn)軸且(qiě)應(yīng)注意(yì)擺(bǎi)放方式，選(xuǎn)用适宜的(de)熱(rè)處理設(shè)備。在可進行修複(fú)條件(jiàn)下，可進(jìn)行多(duō)次回火(huǒ)和(hé)熱壓以達(dá)到目(mù)的。

　　6、彈簧表面處(chù)理一(yī)般(bān)進行磷(lín)化處理即(jí)可，也(yě)可進(jìn)行其它處理。凡要進(jìn)行鍍(dù)層為鋅(xīn)與镉時(shí)，電鍍(dù)後應進行(háng)除氫(qīng)處(chù)理，除氫(qīng)後抽(chōu)3%（不少于3件(jiàn)）複試立定處理，複試中不得有(yǒu)斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮(pí)，方法可采(cǎi)用(yòng)吹砂或汽油(yóu)清洗的辦(bàn)法，但不(bú)能采用(yòng)酸洗。