彈簧(huáng)做(zuò)的表(biǎo)面處理(lǐ)大多為(wéi)電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅，彈簧鍍(dù)鎳等等(děng)都是(shì)電鍍人常(cháng)常接到的(de)電鍍(dù)訂單(dān)種(zhǒng)類(lèi)，彈簧挂鍍(dù)滾(gǔn)鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在(zài)加工彈簧(huáng)的過(guò)程中(zhōng)需要(yào)注意(yì)哪些事(shì)項(xiàng)，今天(tiān)彈簧(huáng)加工小編(biān)就來(lái)介紹一下(xià)彈簧加工(gōng)過(guò)程(chéng)中的要點。

　　1、不帶(dài)支承圈的彈簧和鋼(gāng)絲(sī)直徑過(guò)細的(de)彈簧不應(yīng)焊接簧(huáng)頭，但端(duān)頭鋼索不(bú)應有(yǒu)明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊(hàn)接頭部(bù)的多股(gǔ)簧，其焊接(jiē)部位(wèi)長度應小于3倍(bèi)索徑(jìng)（最長不大于10毫米）。加(jiā)熱長(zhǎng)度應小于(yú)一圈(quān)，焊後應打磨平(píng)滑，氣焊時(shí)焊接(jiē)部位應(yīng)進行局(jú)部低溫退(tuì)火。

　　2、支(zhī)承(chéng)圈根據産品(pǐn)要求可(kě)選用(yòng)冷并和熱(rè)并兩種(zhǒng)方法。采(cǎi)用熱并(bìng)方式不允許将(jiāng)簧加熱至(zhì)打火(huǒ)花或發白，矽錳(měng)鋼溫度(dù)不得高(gāo)于850℃。支承(chéng)圈(quān)與有效圈應有(yǒu)效接(jiē)觸，間隙不得超(chāo)過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由(yóu)調整導(dǎo)程決(jué)定，繞(rào)制時(shí)索距(jù)可(kě)進行必(bì)要調(diào)整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑(jìng)，但一般取8~13倍為(wéi)佳。其簧力(lì)還與自(zì)由高度(dù)、并端(duān)圈、外(wài)徑及鋼(gāng)絲(sī)性能等(děng)有(yǒu)密切(qiē)關系，可通(tōng)過調整其(qí)中某項或(huò)幾項予以(yǐ)改變(biàn)。

　　4、重要彈簧緊壓(yā)時間為24小時，普(pǔ)通彈簧(huáng)為6小時(shí)或連(lián)續壓縮3~5次(cì)，每次保(bǎo)持3~5秒。緊(jǐn)壓時(shí)彈簧與(yǔ)芯(xīn)軸的(de)間隙以芯(xīn)軸直(zhí)徑的10%為宜，間隙過小則難(nán)于操(cāo)作，間隙過(guò)大則(zé)易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中(zhōng)一件彈(dàn)簧(huáng)折斷，則(zé)其(qí)餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于(yú)h0/d2值較(jiào)大的多股簧，在(zài)熱處理時(shí)應注(zhù)意其變(biàn)形(xíng)問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且應注意擺放方式，選用适(shì)宜的(de)熱(rè)處(chù)理設(shè)備。在可進(jìn)行修複條(tiáo)件下，可進(jìn)行多次回火和(hé)熱壓(yā)以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表面處(chù)理一(yī)般進行磷(lín)化處理(lǐ)即可，也可進(jìn)行(háng)其它處理。凡要(yào)進行鍍層為(wéi)鋅與镉時(shí)，電鍍(dù)後應進行(háng)除氫處理(lǐ)，除氫(qīng)後抽(chōu)3%（不(bú)少于3件(jiàn)）複試(shì)立定處理(lǐ)，複試中(zhōng)不得有(yǒu)斷裂(liè)。彈簧應清(qīng)除(chú)表面(miàn)髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮，方法(fǎ)可采用吹砂或(huò)汽油(yóu)清(qīng)洗的辦(bàn)法，但(dàn)不能(néng)采用酸洗(xǐ)。