彈簧(huáng)做(zuò)的表(biǎo)面處(chù)理(lǐ)大多為(wéi)電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅(xīn)，彈簧鍍鎳等等(děng)都是(shì)電鍍人常常接到(dào)的電鍍(dù)訂單種類(lèi)，彈簧(huáng)挂鍍(dù)滾鍍(dù)都有(yǒu)，那麼電(diàn)鍍人在(zài)加工(gōng)彈簧的過(guò)程中需要(yào)注意哪些(xiē)事(shì)項，今天彈簧(huáng)加(jiā)工小編(biān)就來(lái)介(jiè)紹一下(xià)彈簧加工過程(chéng)中的要點。

　　1、不帶(dài)支承圈的彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細的彈簧(huáng)不應(yīng)焊接簧頭，但端(duān)頭鋼索不(bú)應有(yǒu)明顯(xiǎn)的(de)松(sōng)散，應(yīng)去毛(máo)刺。凡(fán)需焊(hàn)接頭(tóu)部的多股(gǔ)簧，其焊(hàn)接(jiē)部位(wèi)長度應小(xiǎo)于3倍索徑（最(zuì)長不大(dà)于10毫(háo)米）。加熱長(zhǎng)度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接(jiē)部位應進行局(jú)部低溫退(tuì)火。

　　2、支(zhī)承圈根據産品(pǐn)要求可選(xuǎn)用冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并(bìng)方式不(bú)允許将(jiāng)簧(huáng)加熱至打火(huǒ)花或發白，矽(xī)錳(měng)鋼溫度(dù)不(bú)得高(gāo)于850℃。支(zhī)承(chéng)圈與有(yǒu)效圈應有效接觸(chù)，間(jiān)隙(xì)不得超(chāo)過圈間公稱(chēng)間(jiān)隙的(de)10%。

　　3、多(duō)股簧特(tè)性可由調(diào)整導(dǎo)程決(jué)定，繞制時索距可進行必(bì)要調整(zhěng)。擰距可(kě)取3~14倍鋼(gāng)絲(sī)直徑(jìng)，但一般(bān)取(qǔ)8~13倍為(wéi)佳。其(qí)簧力還與(yǔ)自由(yóu)高度、并端(duān)圈、外徑及鋼絲(sī)性能(néng)等有密切(qiē)關系，可(kě)通(tōng)過調整其(qí)中某項或(huò)幾項予以改變(biàn)。

　　4、重要(yào)彈簧(huáng)緊壓(yā)時間為24小時，普通彈簧為(wéi)6小時(shí)或連續(xù)壓縮3~5次(cì)，每次(cì)保持3~5秒。緊(jǐn)壓時(shí)彈(dàn)簧(huáng)與芯軸的間(jiān)隙以芯(xīn)軸直徑的10%為宜(yí)，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過(guò)大則(zé)易使彈簧(huáng)發生彎曲(qǔ)變形。緊壓(yā)時若其中(zhōng)一件彈(dàn)簧(huáng)折斷(duàn)，則其餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于h0/d2值較大的(de)多股(gǔ)簧，在(zài)熱處理(lǐ)時應注(zhù)意其變形問題(tí)，考慮(lǜ)是否穿芯(xīn)軸且(qiě)應注(zhù)意(yì)擺放方(fāng)式，選用适(shì)宜的熱(rè)處理設(shè)備。在可進(jìn)行修複條(tiáo)件下，可進(jìn)行多次回(huí)火和熱壓(yā)以達(dá)到目(mù)的。

　　6、彈(dàn)簧(huáng)表面處理一般進行磷(lín)化處理即可，也可進行其(qí)它處(chù)理。凡(fán)要進(jìn)行鍍(dù)層為(wéi)鋅與(yǔ)镉時(shí)，電鍍(dù)後應進行除氫處(chù)理，除氫(qīng)後抽3%（不少于(yú)3件(jiàn)）複試立(lì)定處理(lǐ)，複試中不得有(yǒu)斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽(yán)痕、氧(yǎng)化(huà)皮，方法(fǎ)可采用(yòng)吹(chuī)砂或(huò)汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用(yòng)酸洗(xǐ)。