彈簧做的表面處理大(dà)多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅(xīn)，彈簧鍍鎳(niè)等等(děng)都是電鍍(dù)人常(cháng)常接(jiē)到的(de)電鍍(dù)訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍(dù)滾鍍都有(yǒu)，那麼電(diàn)鍍人在(zài)加工(gōng)彈簧的過(guò)程中需要(yào)注意(yì)哪些事項，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編(biān)就來介紹一下(xià)彈簧(huáng)加工(gōng)過(guò)程(chéng)中的要(yào)點。

　　1、不帶(dài)支承(chéng)圈(quān)的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈(dàn)簧(huáng)不應(yīng)焊接(jiē)簧頭(tóu)，但端(duān)頭鋼(gāng)索不(bú)應有(yǒu)明顯的(de)松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊(hàn)接頭部的多股(gǔ)簧，其焊接部位(wèi)長度應小(xiǎo)于3倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大(dà)于10毫米）。加熱長(zhǎng)度應小于一圈(quān)，焊後(hòu)應打(dǎ)磨平(píng)滑，氣焊時焊接(jiē)部位(wèi)應進行局(jú)部低(dī)溫(wēn)退(tuì)火。

　　2、支(zhī)承圈根據産品(pǐn)要求(qiú)可選用冷并和(hé)熱并兩種(zhǒng)方法。采(cǎi)用(yòng)熱并方式不允(yǔn)許将(jiāng)簧加(jiā)熱至打火(huǒ)花或(huò)發白，矽錳(měng)鋼溫度不(bú)得高(gāo)于850℃。支承(chéng)圈與有(yǒu)效圈應有效接(jiē)觸(chù)，間(jiān)隙不得超(chāo)過圈間公(gōng)稱(chēng)間(jiān)隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程決(jué)定，繞制時索距可進行必(bì)要調(diào)整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取(qǔ)8~13倍為佳。其簧(huáng)力還與(yǔ)自由高度、并端(duān)圈、外徑及鋼絲性能等有密切(qiē)關系，可通過調(diào)整其中(zhōng)某項或(huò)幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓(yā)時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧(huáng)為6小時或連(lián)續壓(yā)縮3~5次，每(měi)次(cì)保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與(yǔ)芯軸的間隙以芯(xīn)軸直徑的10%為宜，間隙(xì)過(guò)小則難于操作，間(jiān)隙過(guò)大則易使(shǐ)彈簧發生彎曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓時若其中(zhōng)一件彈簧(huáng)折斷(duàn)，則其(qí)餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于h0/d2值較大的(de)多股(gǔ)簧，在(zài)熱處理時應注(zhù)意其(qí)變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且(qiě)應注意擺放方式，選(xuǎn)用适(shì)宜的(de)熱(rè)處(chù)理設(shè)備。在可進(jìn)行修複條(tiáo)件下，可進(jìn)行多次回(huí)火和(hé)熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表(biǎo)面處理一般進(jìn)行磷(lín)化(huà)處理即可，也(yě)可進行(háng)其它處(chù)理。凡要進(jìn)行鍍(dù)層為鋅(xīn)與镉時(shí)，電鍍(dù)後應進行除氫處理(lǐ)，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試(shì)中不(bú)得有斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽(yán)痕、氧(yǎng)化皮，方法(fǎ)可采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不(bú)能采用(yòng)酸洗。