彈簧做(zuò)的表面處理(lǐ)大多為(wéi)電鍍，彈(dàn)簧(huáng)鍍鋅(xīn)，彈簧鍍(dù)鎳(niè)等等(děng)都是電鍍(dù)人常常接(jiē)到的電鍍(dù)訂單種(zhǒng)類，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在(zài)加工彈簧的過(guò)程中需(xū)要注意(yì)哪些事項，今天(tiān)彈簧加(jiā)工(gōng)小編(biān)就來介紹一下(xià)彈簧加(jiā)工過程(chéng)中的要(yào)點(diǎn)。

　　1、不帶(dài)支承(chéng)圈(quān)的彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細(xì)的彈(dàn)簧不應(yīng)焊接簧頭，但端(duān)頭鋼索不(bú)應有(yǒu)明顯(xiǎn)的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊(hàn)接(jiē)頭部(bù)的多股(gǔ)簧，其焊接部位(wèi)長度應(yīng)小于3倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大(dà)于10毫米(mǐ)）。加熱長(zhǎng)度應小(xiǎo)于一圈(quān)，焊後應打磨(mó)平(píng)滑，氣焊(hàn)時焊接(jiē)部位(wèi)應(yīng)進行局(jú)部低(dī)溫退(tuì)火。

　　2、支(zhī)承圈(quān)根據(jù)産品(pǐn)要求可選用冷并和(hé)熱并(bìng)兩種(zhǒng)方法(fǎ)。采用熱并(bìng)方式(shì)不允許将(jiāng)簧加熱至打火(huǒ)花或發白，矽(xī)錳鋼溫(wēn)度不(bú)得高(gāo)于850℃。支(zhī)承圈與有(yǒu)效圈應有(yǒu)效接(jiē)觸，間隙(xì)不得超(chāo)過圈(quān)間公(gōng)稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多(duō)股(gǔ)簧特(tè)性可由調整導(dǎo)程決(jué)定，繞制時(shí)索距可進(jìn)行必(bì)要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑(jìng)，但一(yī)般取8~13倍為佳。其簧(huáng)力(lì)還與自(zì)由高度、并端(duān)圈、外(wài)徑及(jí)鋼絲性能等有(yǒu)密切關系，可通(tōng)過調(diào)整其(qí)中某(mǒu)項或幾(jǐ)項予以改變(biàn)。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓(yā)時間為(wéi)24小時，普(pǔ)通彈簧(huáng)為6小時(shí)或連(lián)續壓(yā)縮3~5次，每次(cì)保持3~5秒。緊(jǐn)壓時(shí)彈簧與(yǔ)芯(xīn)軸的間隙(xì)以芯軸直徑的10%為宜(yí)，間隙過小則難于操(cāo)作(zuò)，間隙過(guò)大則易使彈(dàn)簧(huáng)發生彎曲變形(xíng)。緊壓時(shí)若其中(zhōng)一件彈簧折斷(duàn)，則其餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于h0/d2值較大的多(duō)股(gǔ)簧，在(zài)熱處理時應注意其(qí)變形問題，考慮是(shì)否穿芯(xīn)軸且應注意(yì)擺(bǎi)放方式，選(xuǎn)用适(shì)宜的熱處理設(shè)備。在可進行修(xiū)複條件下，可進(jìn)行多次回火和熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表(biǎo)面處(chù)理一般(bān)進行磷(lín)化處(chù)理即(jí)可，也(yě)可進(jìn)行其它處(chù)理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫(qīng)處理，除氫(qīng)後抽3%（不少(shǎo)于(yú)3件）複試(shì)立定處理(lǐ)，複試中不得有斷裂。彈簧(huáng)應清(qīng)除表(biǎo)面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮，方法(fǎ)可采用吹(chuī)砂或(huò)汽油清洗的辦(bàn)法，但(dàn)不(bú)能采用酸洗。