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塑(sù)料件加工前,這(zhè)些塑(sù)料性能你(nǐ)得好好(hǎo)了(le)解(jiě)

塑料件加工前,這(zhè)些(xiē)塑料性(xìng)能你(nǐ)得好好了解
塑(sù)料件(jiàn)加(jiā)工(gōng)前,這些塑料性(xìng)能你(nǐ)得好好了解
塑(sù)料件加(jiā)工前,這(zhè)些塑料性(xìng)能你得好好了(le)解
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編輯時間 : 2021-02-04

  随着(zhe)注塑加工(gōng)精度要求的不(bú)斷提(tí)高,要(yào)想獲(huò)得漂亮零(líng)瑕疵(cī)的制品(pǐn),除(chú)了設(shè)備要不斷更新(xīn)升級之外(wài),正确(què)選材和對(duì)所選塑料(liào)性能的熟(shú)悉掌握也(yě)是極(jí)其重(zhòng)要(yào)的。這一(yī)期(qī),塑料件(jiàn)加工(gōng)小編和大家一(yī)起學(xué)習學習與注塑加(jiā)工有關(guān)的主(zhǔ)要塑料性(xìng)能。

  1.流(liú)動性

  受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在壓力作(zuò)用下,充(chōng)滿整個型腔的能力叫(jiào)流動性,一(yī)般用(yòng)專業流動性(xìng)測(cè)試模具來進行測試。

  同一種類不同牌号的塑料的流動性均(jun1)不相同,不同結(jié)構的塑件(jiàn)對塑(sù)料的流(liú)動性提(tí)出不(bú)同的要求(qiú),塑料的(de)流動性(xìng)與成型(xíng)溫(wēn)度和壓力等條(tiáo)件密(mì)切相(xiàng)關。

  通常,若(ruò)流動性太(tài)大,一(yī)方(fāng)面會使熔料(liào)充填不(bú)緊密,造(zào)成制(zhì)品的疏松,影響産(chǎn)品質量;另一方面流動(dòng)性太大,注塑件(jiàn)周邊容易(yì)出現(xiàn)披鋒(毛(máo)邊(biān))粘模及噴(pēn)嘴流延,造成水口堵塞。而(ér)塑料的流動性(xìng)過小,對于結構(gòu)複雜流程(chéng)較長(zhǎng)的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出(chū)現缺(quē)膠、縮水等(děng)現象(xiàng),産生(shēng)大量廢品(pǐn);或必須用高壓條(tiáo)件(jiàn)注塑(sù),容易(yì)造成塑件内應力過大。我(wǒ)們要根據産品(pǐn)結構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動性合适的塑料(liào)成(chéng)型。

  2.吸水(shuǐ)性及(jí)揮發物含(hán)量

  在(zài)熱塑(sù)性塑(sù)料中(zhōng)或多(duō)或少地含(hán)有水(shuǐ)分及(jí)揮發物,适(shì)量的水分(fèn)有增塑的作(zuò)用。如果塑料中的(de)水份(fèn)及揮(huī)發物超過(guò)一定的比(bǐ)例時,則會在注(zhù)塑時(shí)出現很多(duō)問題(如:降解、發(fā)霧、強度(dù)降低等),嚴重時可産生氣泡(pào)(銀紋)、表面(miàn)粗糙,對(duì)于透(tòu)明制品透光(guāng)性被(bèi)破壞(huài)(渾(hún)濁(zhuó)不清)等不良現象,對(duì)精密塑件很難(nán)保證(zhèng)其精度。但(dàn)是絕對幹(gàn)燥的(de)塑料會引起流(liú)動性降低,脆性(xìng)增(zēng)加,成型時充(chōng)模困難,也是(shì)不(bú)可使(shǐ)用的,這一(yī)點要特别注意(yì),有的(de)人認為塑料幹燥得(dé)越充(chōng)分越(yuè)好,這(zhè)是一(yī)個錯(cuò)誤的(de)觀念。

  引起塑料中水(shuǐ)分和揮發(fā)物多(duō)的原(yuán)因主要有(yǒu)以下三(sān)個(gè)方面;

  a、塑料樹脂(zhī)的平均分子量低;

  b、塑(sù)料樹(shù)脂在生産(chǎn)時沒有得到充(chōng)分的幹燥;

  c、吸水(shuǐ)性大的塑料因存放(fàng)不(bú)當(dāng)而使(shǐ)之吸收(shōu)了(le)周圍空氣中的(de)水分(fèn),不同塑料(liào)有不(bú)同的(de)幹(gàn)燥(zào)溫度和幹燥時間的規定。

  3.收(shōu)縮(suō)率

  産(chǎn)生(shēng)收(shōu)縮率的主(zhǔ)要原因(yīn)有以(yǐ)下三個(gè)方(fāng)面(miàn):

  a、塑料具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(suō)(大(dà)一個(gè)數量級(jí),約十(shí)倍);

  b、塑料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑(sù)件有一定(dìng)的彈性回(huí)複;

  c、剛(gāng)脫模時,壓力開(kāi)始降(jiàng)低,但塑件(jiàn)仍然(rán)貼在模壁(bì)上,制(zhì)品發(fā)生塑性變(biàn)形;

  影(yǐng)響收(shōu)縮率的因素(sù)有塑料(liào)的性質成(chéng)型條件模(mó)具與制品(pǐn)的設計.無定型(xíng)塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑(sù)料(liào)注塑的(de)制品(pǐn),具有後收(shōu)縮現象,需在冷(lěng)卻24小時(shí)後進行(háng)測量其尺寸,精(jīng)确度可(kě)達0.02mm。


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