彈簧做的表面處(chù)理(lǐ)大(dà)多為電鍍，彈簧鍍鋅(xīn)，彈簧鍍鎳等等(děng)都是電(diàn)鍍(dù)人常常接到(dào)的電鍍(dù)訂單(dān)種(zhǒng)類，彈簧挂鍍(dù)滾鍍都有(yǒu)，那麼電(diàn)鍍(dù)人在(zài)加工(gōng)彈簧(huáng)的過(guò)程中需要(yào)注意哪些事項，今天(tiān)彈簧(huáng)加工小編就(jiù)來介紹一下(xià)彈簧加工(gōng)過(guò)程中的(de)要點(diǎn)。

　　1、不帶(dài)支承圈的(de)彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細的彈簧不應(yīng)焊接簧頭，但端(duān)頭鋼索不(bú)應有(yǒu)明顯的(de)松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊(hàn)接頭部的(de)多股(gǔ)簧，其焊接部位(wèi)長度(dù)應小(xiǎo)于3倍(bèi)索徑（最(zuì)長(zhǎng)不大(dà)于10毫(háo)米(mǐ)）。加熱長(zhǎng)度應小于(yú)一圈，焊後應打(dǎ)磨平(píng)滑，氣(qì)焊時(shí)焊接部位應(yīng)進行局(jú)部低(dī)溫退(tuì)火。

　　2、支承圈(quān)根據(jù)産品(pǐn)要求可選(xuǎn)用(yòng)冷(lěng)并和熱(rè)并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式(shì)不允(yǔn)許将(jiāng)簧(huáng)加熱至打火(huǒ)花或(huò)發白，矽錳(měng)鋼溫度不(bú)得高(gāo)于850℃。支承圈(quān)與有效圈(quān)應有(yǒu)效接(jiē)觸(chù)，間隙不得超(chāo)過圈間公稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調(diào)整導(dǎo)程決定(dìng)，繞制時(shí)索距可進行必(bì)要調(diào)整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一(yī)般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其簧力還與(yǔ)自由高度、并端(duān)圈、外徑及(jí)鋼絲(sī)性能(néng)等有密切(qiē)關系(xì)，可通(tōng)過調(diào)整其中某項或(huò)幾項(xiàng)予以改變(biàn)。

　　4、重要彈簧(huáng)緊壓(yā)時間(jiān)為24小(xiǎo)時，普(pǔ)通彈簧為6小時(shí)或連(lián)續壓(yā)縮3~5次(cì)，每次保(bǎo)持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的(de)間隙(xì)以芯(xīn)軸直徑(jìng)的10%為宜，間隙過小則難(nán)于(yú)操作，間隙過(guò)大則易使彈簧(huáng)發生彎曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓(yā)時若其中(zhōng)一件(jiàn)彈簧(huáng)折斷(duàn)，則其(qí)餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于(yú)h0/d2值(zhí)較大的多(duō)股簧，在(zài)熱處理時(shí)應注意其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且應注(zhù)意擺放方式，選用适(shì)宜的熱(rè)處(chù)理設備。在可進(jìn)行修(xiū)複條件下，可進(jìn)行多次(cì)回火(huǒ)和(hé)熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huáng)表(biǎo)面處理一般進行磷(lín)化處理即可，也可進(jìn)行其它處(chù)理。凡要進行鍍(dù)層為(wéi)鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行(háng)除(chú)氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件(jiàn)）複試立(lì)定(dìng)處理(lǐ)，複試中不得有斷裂(liè)。彈簧應清(qīng)除(chú)表面髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可采用吹砂或(huò)汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用(yòng)酸洗。