注(zhù)塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實踐(jiàn)性很強(qiáng)的行業。注(zhù)塑生(shēng)産過(guò)程中需使用塑膠原(yuán)料、色(sè)粉、水口(kǒu)料(liào)、模具(jù)、注塑(sù)機、周邊設(shè)備、工裝夾(jiá)具、噴(pēn)劑、各(gè)種輔料(liào)及(jí)包裝材料(liào)等，這些給(gěi)注塑車間(jiān)的管(guǎn)理帶(dài)來了很大(dà)的工作量(liàng)和一定的難(nán)度(dù)，與其它(tā)行(háng)業或(huò)部門(mén)相比，對注(zhù)塑車(chē)間各級管(guǎn)理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生(shēng)産(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運作，一般為兩(liǎng)面三刀班(bān)或三班制(zhì)工作方式(shì)，注塑車間的工作間的工(gōng)作崗(gǎng)位多、分(fèn)工(gōng)複雜(zá)，對不同崗位人(rén)員的(de)技(jì)能(néng)要求(qiú)亦不(bú)同。要想使(shǐ)注塑車間(jiān)的生産運(yùn)作順(shùn)利，需(xū)要對每個環節(jiē)和(hé)各個(gè)崗(gǎng)位所(suǒ)涉及的(de)人(rén)員、物(wù)料、設備、工(gōng)具等(děng)進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎(suì)料房、配料房、生(shēng)産現場、後加工(gōng)區、工具房(fáng)、半成(chéng)品區(qū)、辦公室等(děng)區域(yù)的運作與(yǔ)協調管(guǎn)理工作(zuò)。

　　注塑加工類型(xíng)

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成型(xíng)是一(yī)種将(jiāng)膠料(liào)直接從機筒注入模(mó)型硫化(huà)的生産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑的優點是：雖屬(shǔ)間歇操作，但成(chéng)型周(zhōu)期短，生産(chǎn)效率(lǜ)高取(qǔ)消了(le)胚料準備(bèi)工序(xù)，勞動強度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注(zhù)塑是(shì)塑料制品(pǐn)的一種方(fāng)法，将(jiāng)熔融的(de)塑料利(lì)用壓(yā)力注進塑(sù)料(liào)制(zhì)品模具中(zhōng)，冷卻成型得(dé)到想要各種(zhǒng)塑料(liào)件。有(yǒu)專(zhuān)門(mén)用于進行(háng)注塑的機械注塑機。目前(qián)最常(cháng)使用的塑(sù)料是聚(jù)苯乙烯。所得的(de)形狀往(wǎng)往就是最(zuì)後成品(pǐn)，在(zài)安裝或作(zuò)為最終成品(pǐn)使(shǐ)用之(zhī)前不再需(xū)要其(qí)他的加工。許多(duō)細部，諸如(rú)凸(tū)起部(bù)、肋、螺紋(wén)，都可(kě)以在(zài)注(zhù)射模塑一步(bù)操作(zuò)中成(chéng)型出來。

　　影響因素

　　塑料品(pǐn)種注塑加工成(chéng)型過程中(zhōng)由于(yú)存在結晶(jīng)化形(xíng)起的體積(jī)變化，注塑加工時壓(yā)力高(gāo)，熔融料粘度差小，層(céng)間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大，故注(zhù)塑加工收(shōu)縮也可适(shì)量的(de)減小，注塑(sù)加工(gōng)時料溫高、收縮(suō)大，但(dàn)方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑(sù)加工(gōng)時壓力增(zēng)大則熔融料受剪切(qiē)作用大，流動性也增(zēng)大，特(tè)别是(shì)pe、pom較為(wéi)敏(mǐn)感，所以成(chéng)型(xíng)時宜調節(jiē)注塑加(jiā)工時(shí)的(de)壓力來控(kòng)制流(liú)動性。成(chéng)型時則也可(kě)控制料溫，模溫及注(zhù)塑加(jiā)工時壓力、注塑(sù)速度(dù)等(děng)因素來(lái)适當地調節填(tián)充情況以滿足(zú)成型(xíng)需要[1]。