彈簧做的表面處(chù)理大多為電鍍(dù)，彈(dàn)簧(huáng)鍍鋅(xīn)，彈簧鍍(dù)鎳等等(děng)都是電鍍(dù)人常常接到的(de)電鍍(dù)訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍(dù)滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在(zài)加工彈簧的過(guò)程中需要(yào)注意哪些(xiē)事項，今天(tiān)彈簧(huáng)加工小編就來(lái)介(jiè)紹一下(xià)彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接(jiē)簧(huáng)頭(tóu)，但(dàn)端(duān)頭鋼索不(bú)應有(yǒu)明顯的(de)松散，應(yīng)去毛刺(cì)。凡(fán)需焊接頭部的(de)多股(gǔ)簧，其焊接部位(wèi)長度應小(xiǎo)于3倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大于10毫(háo)米(mǐ)）。加熱長(zhǎng)度應小于(yú)一圈，焊後應打(dǎ)磨(mó)平(píng)滑，氣(qì)焊時(shí)焊接部位(wèi)應(yīng)進行局(jú)部低(dī)溫退火。

　　2、支(zhī)承圈根據産品(pǐn)要求可選(xuǎn)用冷并和(hé)熱并兩種方法。采(cǎi)用熱并(bìng)方式不允許将(jiāng)簧加熱至打火(huǒ)花或(huò)發白，矽(xī)錳(měng)鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈(quān)應有效接(jiē)觸，間隙不得超(chāo)過圈(quān)間(jiān)公(gōng)稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定(dìng)，繞制時(shí)索距可進行必(bì)要調(diào)整(zhěng)。擰(nǐng)距(jù)可(kě)取3~14倍(bèi)鋼絲(sī)直徑，但一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力還與(yǔ)自(zì)由高度、并端(duān)圈、外(wài)徑及(jí)鋼絲性能等有(yǒu)密切關系(xì)，可(kě)通過調整其中某項或(huò)幾項予以改變(biàn)。

　　4、重要彈(dàn)簧緊壓時間(jiān)為24小(xiǎo)時，普(pǔ)通彈(dàn)簧為6小時或連續壓縮3~5次(cì)，每(měi)次(cì)保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯(xīn)軸的間(jiān)隙以芯(xīn)軸直徑的10%為宜(yí)，間隙(xì)過小則難于操作，間(jiān)隙過大則(zé)易使彈(dàn)簧(huáng)發生彎曲變形。緊壓(yā)時若其中一件(jiàn)彈簧(huáng)折斷，則(zé)其(qí)餘(yú)應重新(xīn)處理。

　　5、對(duì)于h0/d2值(zhí)較(jiào)大的多股簧，在(zài)熱處理時(shí)應注(zhù)意其(qí)變形問題，考慮是(shì)否穿芯(xīn)軸且(qiě)應注意擺(bǎi)放方式，選用适(shì)宜的(de)熱處理設備。在可(kě)進(jìn)行修複條(tiáo)件下(xià)，可進(jìn)行多(duō)次回火和熱壓(yā)以達(dá)到目(mù)的。

　　6、彈簧表(biǎo)面處理一(yī)般進行磷(lín)化處理即可，也(yě)可進(jìn)行其它處(chù)理。凡要(yào)進(jìn)行鍍(dù)層為鋅(xīn)與镉時(shí)，電鍍(dù)後應進行除(chú)氫處(chù)理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件(jiàn)）複試立定處理(lǐ)，複試中(zhōng)不(bú)得有斷裂(liè)。彈(dàn)簧(huáng)應清(qīng)除表(biǎo)面髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可采(cǎi)用吹砂或(huò)汽油(yóu)清洗的辦(bàn)法，但(dàn)不能采用(yòng)酸洗。