彈簧做的表(biǎo)面處理(lǐ)大多為(wéi)電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅(xīn)，彈簧(huáng)鍍鎳等等(děng)都是電鍍(dù)人(rén)常(cháng)常接(jiē)到的(de)電鍍訂單(dān)種類(lèi)，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍(dù)都有(yǒu)，那麼電鍍(dù)人在(zài)加工(gōng)彈簧的(de)過(guò)程中需要(yào)注意哪些(xiē)事(shì)項，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編(biān)就來(lái)介紹(shào)一下(xià)彈簧(huáng)加(jiā)工過程(chéng)中的要點(diǎn)。

　　1、不帶(dài)支承圈的彈簧(huáng)和鋼絲(sī)直徑過細的彈(dàn)簧不應(yīng)焊接簧頭(tóu)，但端(duān)頭鋼索不(bú)應有(yǒu)明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊(hàn)接頭(tóu)部的多股(gǔ)簧，其焊接(jiē)部位(wèi)長度(dù)應小于3倍索徑(jìng)（最長(zhǎng)不大(dà)于10毫(háo)米）。加熱長(zhǎng)度應(yīng)小于一圈(quān)，焊後(hòu)應打磨平(píng)滑，氣焊(hàn)時(shí)焊接部位(wèi)應(yīng)進行局(jú)部低溫(wēn)退火。

　　2、支(zhī)承(chéng)圈(quān)根據産品(pǐn)要求可選用(yòng)冷(lěng)并和(hé)熱并兩種(zhǒng)方法。采(cǎi)用(yòng)熱并(bìng)方式(shì)不(bú)允許将(jiāng)簧加(jiā)熱至(zhì)打火(huǒ)花或發白，矽錳鋼溫度不得高(gāo)于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應(yīng)有效接觸(chù)，間隙不得超(chāo)過圈間(jiān)公稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由(yóu)調(diào)整導(dǎo)程決(jué)定，繞制時(shí)索(suǒ)距可進行必(bì)要調(diào)整(zhěng)。擰距可取3~14倍鋼絲直徑(jìng)，但一(yī)般(bān)取(qǔ)8~13倍為(wéi)佳。其簧(huáng)力(lì)還與(yǔ)自由高度、并端(duān)圈、外(wài)徑及鋼絲性能等有密切(qiē)關系，可(kě)通過調整其中某項或(huò)幾項(xiàng)予以(yǐ)改變(biàn)。

　　4、重要彈簧緊壓(yā)時間(jiān)為24小(xiǎo)時，普通彈(dàn)簧為6小時(shí)或連(lián)續(xù)壓縮3~5次，每(měi)次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈(dàn)簧與芯(xīn)軸的(de)間隙(xì)以芯(xīn)軸直徑的10%為宜(yí)，間隙過小則難(nán)于操作，間隙過(guò)大則易(yì)使彈簧(huáng)發生(shēng)彎曲(qǔ)變形。緊壓時若(ruò)其中(zhōng)一件彈簧折斷，則其(qí)餘應重新(xīn)處理(lǐ)。

　　5、對于(yú)h0/d2值較(jiào)大的(de)多股(gǔ)簧，在(zài)熱處理時(shí)應注(zhù)意其(qí)變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且應注意擺(bǎi)放方(fāng)式，選(xuǎn)用适宜的熱(rè)處理設備。在可進行修複條(tiáo)件下，可進(jìn)行多次回(huí)火和(hé)熱壓(yā)以(yǐ)達(dá)到目(mù)的。

　　6、彈簧表(biǎo)面處(chù)理一(yī)般進行磷化處理即(jí)可，也(yě)可進(jìn)行其它處(chù)理。凡要進行鍍(dù)層為鋅(xīn)與镉時(shí)，電鍍(dù)後應進行(háng)除(chú)氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件(jiàn)）複試立定處理(lǐ)，複試中(zhōng)不得有斷裂(liè)。彈簧應清(qīng)除表面(miàn)髒物、鹽(yán)痕、氧化(huà)皮，方(fāng)法(fǎ)可采(cǎi)用吹(chuī)砂或汽油(yóu)清洗(xǐ)的辦(bàn)法，但(dàn)不能采用(yòng)酸(suān)洗(xǐ)。