彈簧(huáng)做的表(biǎo)面處理(lǐ)大多為(wéi)電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅，彈簧(huáng)鍍(dù)鎳等等(děng)都是電鍍(dù)人常(cháng)常接到的電鍍(dù)訂單(dān)種(zhǒng)類(lèi)，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼(me)電鍍人在(zài)加工彈簧(huáng)的過(guò)程中需要注意哪些(xiē)事項，今天(tiān)彈簧(huáng)加工小編就來介紹一下(xià)彈簧加(jiā)工過程中的要點(diǎn)。

　　1、不帶(dài)支承(chéng)圈的彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧不應(yīng)焊接簧頭，但(dàn)端(duān)頭鋼索不(bú)應有(yǒu)明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的多股(gǔ)簧，其焊接部位長度(dù)應小(xiǎo)于3倍(bèi)索徑（最(zuì)長不大于10毫(háo)米(mǐ)）。加(jiā)熱長度(dù)應小于一圈(quān)，焊後應打(dǎ)磨平(píng)滑，氣焊時(shí)焊接部位應進(jìn)行局(jú)部低(dī)溫退(tuì)火。

　　2、支(zhī)承(chéng)圈(quān)根據産品(pǐn)要求可選用冷(lěng)并和熱并(bìng)兩種(zhǒng)方法。采用熱并方式(shì)不(bú)允許将(jiāng)簧加熱至打火(huǒ)花或發白，矽錳(měng)鋼溫度不得高(gāo)于850℃。支承圈(quān)與有效圈(quān)應有效接(jiē)觸，間隙不得超(chāo)過圈間公(gōng)稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由(yóu)調(diào)整導(dǎo)程決定，繞制時(shí)索距(jù)可進行必(bì)要調整。擰距(jù)可(kě)取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一般取8~13倍為(wéi)佳。其(qí)簧(huáng)力(lì)還與自由高度、并端(duān)圈、外(wài)徑及(jí)鋼絲(sī)性能(néng)等(děng)有(yǒu)密切(qiē)關系，可通(tōng)過調(diào)整其(qí)中某項或(huò)幾項予以改變(biàn)。

　　4、重要(yào)彈(dàn)簧緊壓(yā)時間為24小時，普(pǔ)通彈簧(huáng)為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次保(bǎo)持(chí)3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧(huáng)與(yǔ)芯軸的間隙(xì)以芯(xīn)軸直徑的10%為宜(yí)，間隙過小(xiǎo)則難(nán)于操作(zuò)，間隙過(guò)大則(zé)易使彈簧(huáng)發生彎曲變形(xíng)。緊壓時(shí)若其中(zhōng)一件彈(dàn)簧(huáng)折斷，則其(qí)餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于h0/d2值較(jiào)大的多股(gǔ)簧，在(zài)熱處理(lǐ)時應注(zhù)意其(qí)變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且應注意擺(bǎi)放方式，選用适(shì)宜的熱處(chù)理設備。在可(kě)進(jìn)行修(xiū)複條件下(xià)，可進(jìn)行多(duō)次(cì)回火和(hé)熱壓(yā)以達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huáng)表面處(chù)理一(yī)般進行磷(lín)化處(chù)理(lǐ)即(jí)可，也(yě)可進行(háng)其它處(chù)理。凡要進(jìn)行鍍層為(wéi)鋅與镉時(shí)，電鍍後應(yīng)進行(háng)除氫處理(lǐ)，除氫(qīng)後抽3%（不少(shǎo)于3件(jiàn)）複試立定(dìng)處理(lǐ)，複試中不(bú)得有(yǒu)斷裂(liè)。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽(yán)痕、氧(yǎng)化皮(pí)，方法(fǎ)可采用吹(chuī)砂或(huò)汽油清(qīng)洗的辦法，但(dàn)不(bú)能(néng)采用酸洗。