彈(dàn)簧做(zuò)的表(biǎo)面處理大(dà)多為電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅(xīn)，彈簧鍍鎳(niè)等等都(dōu)是電鍍(dù)人常常接到的(de)電鍍(dù)訂(dìng)單(dān)種類(lèi)，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍(dù)都有(yǒu)，那麼(me)電鍍人在加工(gōng)彈簧(huáng)的過(guò)程(chéng)中(zhōng)需要(yào)注意哪(nǎ)些(xiē)事項(xiàng)，今天彈簧加工(gōng)小編(biān)就來(lái)介紹(shào)一下彈簧(huáng)加工(gōng)過程中(zhōng)的要點(diǎn)。

　　1、不帶(dài)支承圈的(de)彈(dàn)簧和鋼絲直(zhí)徑過(guò)細的(de)彈簧不應(yīng)焊(hàn)接簧頭(tóu)，但端頭(tóu)鋼索不應有(yǒu)明顯的松(sōng)散，應(yīng)去毛刺。凡(fán)需焊(hàn)接(jiē)頭部(bù)的(de)多股簧，其焊接(jiē)部位(wèi)長(zhǎng)度應小(xiǎo)于3倍索徑(jìng)（最長(zhǎng)不大于(yú)10毫米）。加(jiā)熱長度(dù)應(yīng)小于(yú)一圈，焊(hàn)後應打(dǎ)磨平滑，氣焊時(shí)焊接(jiē)部位應進(jìn)行局部低(dī)溫退(tuì)火。

　　2、支承圈(quān)根據(jù)産品(pǐn)要求可選(xuǎn)用冷并和熱并(bìng)兩種(zhǒng)方法。采用熱并(bìng)方式不允(yǔn)許将簧(huáng)加(jiā)熱至(zhì)打火(huǒ)花或發白(bái)，矽錳鋼(gāng)溫度不得高(gāo)于850℃。支承圈(quān)與(yǔ)有(yǒu)效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不(bú)得超過圈(quān)間公稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調(diào)整導程(chéng)決(jué)定，繞(rào)制時索距(jù)可(kě)進(jìn)行必要調整。擰(nǐng)距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑(jìng)，但一般取(qǔ)8~13倍為佳。其簧力(lì)還與(yǔ)自由高(gāo)度(dù)、并端圈、外(wài)徑及鋼絲(sī)性能(néng)等有(yǒu)密切關系(xì)，可通(tōng)過調(diào)整其中某(mǒu)項或幾項予(yǔ)以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧(huáng)緊壓(yā)時(shí)間為24小時，普(pǔ)通彈簧為6小時(shí)或連(lián)續壓(yā)縮3~5次，每(měi)次保持(chí)3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸(zhóu)的間隙(xì)以芯軸直徑的(de)10%為宜(yí)，間(jiān)隙過小(xiǎo)則難于(yú)操作(zuò)，間隙過大則易使(shǐ)彈簧發(fā)生彎曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓(yā)時若其中一件(jiàn)彈簧(huáng)折斷(duàn)，則其餘應(yīng)重新處理。

　　5、對于(yú)h0/d2值較大(dà)的多股(gǔ)簧，在熱處理時(shí)應注意其變形(xíng)問題，考慮(lǜ)是否穿芯軸(zhóu)且應注(zhù)意擺(bǎi)放方(fāng)式，選(xuǎn)用适(shì)宜的熱處(chù)理設備。在(zài)可進(jìn)行修(xiū)複條件下(xià)，可進行多次回(huí)火和(hé)熱(rè)壓以達(dá)到目的。

　　6、彈(dàn)簧表面處(chù)理一般進(jìn)行磷化處(chù)理即(jí)可，也可進行其(qí)它處理。凡要進行鍍(dù)層為鋅與(yǔ)镉時，電(diàn)鍍(dù)後應進行(háng)除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件(jiàn)）複試(shì)立定(dìng)處理，複試中不得有斷裂。彈簧(huáng)應清除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮(pí)，方法可(kě)采用吹(chuī)砂或(huò)汽油清洗(xǐ)的辦(bàn)法，但不能(néng)采用(yòng)酸(suān)洗。