注(zhù)塑件加工(gōng)的應用範(fàn)圍越來(lái)越(yuè)廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複雜的機械零部件、電子産品(pǐn)外(wài)殼等(děng)都有用(yòng)到塑膠(jiāo)件，然而(ér)對(duì)于電(diàn)子産品外殼等(děng)精密(mì)度要(yào)求(qiú)較高的塑膠件，在注塑(sù)制造的時候從(cóng)模具制造開始就要重視(shì)其精(jīng)度要求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段(duàn)的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該(gāi)如何(hé)來提高薄壁注(zhù)塑(sù)加(jiā)工件的精度呢？

　　1、關模(mó)壓:原則(zé)上應該(gāi)大(dà)于塑膠射入(rù)模内(nèi)的總壓，以(yǐ)不出毛邊(biān)為基(jī)準。

　　2、壓(yā)力和速度(dù)有部(bù)分相(xiàng)同的(de)關系(xì)作用于模(mó)内的(de)目的是使(shǐ)原料(liào)進入(rù)模内(nèi)能均(jun1)勻，徹底，适(shì)量的(de)充滿各角落.太低會(huì)短射(shè)，縮水(shuǐ)，太高有毛(máo)頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損(sǔn)模具及(jí)内應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。

　　3、速度的(de)快慢是決(jué)定原(yuán)料在模具澆道(dào)内及成(chéng)品中之狀況，快有毛邊，過飽(bǎo)，燒焦，慢了(le)就會(huì)出現(xiàn)短射(shè)，縮水，結合不良易斷等(děng)。

　　4、溫度原(yuán)料不同，溫(wēn)度各不相同，太低熔(róng)膠不透(tòu)而導緻(zhì)顔色(sè)不(bú)均，成品(pǐn)的内(nèi)應力增大.因溫(wēn)度過低增(zēng)壓過高，可能會(huì)引起(qǐ)螺杆斷裂(liè)，過高，産品(pǐn)有毛(máo)邊，又(yòu)因(yīn)冷卻而産生溫(wēn)差，引起(qǐ)收(shōu)縮(suō).原料會分(fèn)解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻(què)時間(jiān)變長(zhǎng)，氣(qì)不容易(yì)排出。