注塑(sù)加工(gōng)是一(yī)門知識面(miàn)廣，技術性(xìng)和實(shí)踐性很強(qiáng)的行(háng)業。注塑生(shēng)産過(guò)程中(zhōng)需使(shǐ)用塑(sù)膠(jiāo)原料、色(sè)粉、水口料、模具(jù)、注塑機、周(zhōu)邊設(shè)備、工裝(zhuāng)夾(jiá)具、噴(pēn)劑、各種輔料及(jí)包裝(zhuāng)材料(liào)等，這些給注塑車間(jiān)的管理帶(dài)來了很(hěn)大的工(gōng)作量(liàng)和一定的難(nán)度(dù)，與其(qí)它行業或(huò)部門相(xiàng)比(bǐ)，對注(zhù)塑車(chē)間各級管(guǎn)理人員的要求更高(gāo)。

　　注塑生産需要24小(xiǎo)時連續運作，一般為兩(liǎng)面三(sān)刀班或三班制(zhì)工作方式(shì)，注塑(sù)車間的工(gōng)作間(jiān)的工作崗位多、分工(gōng)複雜(zá)，對不同崗位人員的技能(néng)要求(qiú)亦不同。要(yào)想使(shǐ)注塑車(chē)間(jiān)的生(shēng)産運作(zuò)順(shùn)利，需(xū)要對每個(gè)環節(jiē)和各(gè)個崗(gǎng)位所(suǒ)涉及的人(rén)員(yuán)、物(wù)料、設備(bèi)、工具等(děng)進行(háng)管理，主要(yào)包括(kuò)：原料(liào)房、碎料房、配料(liào)房、生(shēng)産現(xiàn)場、後加工(gōng)區、工具房、半成品區、辦公室等(děng)區域的運作與協調管理(lǐ)工作(zuò)。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠注塑成型(xíng)是一(yī)種将膠(jiāo)料直接(jiē)從機(jī)筒注(zhù)入模型硫(liú)化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬(shǔ)間歇操(cāo)作(zuò)，但成型周(zhōu)期短(duǎn)，生産(chǎn)效率(lǜ)高取消(xiāo)了(le)胚料準備工序(xù)，勞動強(qiáng)度(dù)小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注(zhù)塑是塑料制品的一(yī)種方(fāng)法，将(jiāng)熔融(róng)的(de)塑料利(lì)用壓(yā)力注進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種(zhǒng)塑料(liào)件。有(yǒu)專(zhuān)門用于進行(háng)注(zhù)塑的機(jī)械注塑機。目前(qián)最常使用的(de)塑(sù)料是聚苯(běn)乙烯。所得的形狀往往就是(shì)最後成(chéng)品(pǐn)，在(zài)安裝或作(zuò)為最(zuì)終成品(pǐn)使(shǐ)用之(zhī)前不再需(xū)要其他的(de)加工。許多細部(bù)，諸如(rú)凸起部(bù)、肋、螺紋，都可以在(zài)注射(shè)模塑(sù)一(yī)步操作中成型(xíng)出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品(pǐn)種注塑加工成(chéng)型過程中(zhōng)由于存在(zài)結晶化形(xíng)起的體積變化(huà)，注塑(sù)加工時壓(yā)力高，熔融料粘(zhān)度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收(shōu)縮也可适量的(de)減小，注塑加工(gōng)時料(liào)溫高(gāo)、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力(lì)注塑加工(gōng)時壓力增大則(zé)熔融料受(shòu)剪切(qiē)作用大，流(liú)動性也增大(dà)，特别是(shì)pe、pom較為(wéi)敏感(gǎn)，所以成(chéng)型(xíng)時宜調節(jiē)注塑加工時的(de)壓力來(lái)控制流(liú)動性(xìng)。成型(xíng)時則(zé)也可(kě)控制料溫(wēn)，模溫及注(zhù)塑加(jiā)工時(shí)壓力(lì)、注塑(sù)速度(dù)等因(yīn)素來(lái)适當地(dì)調節填(tián)充情(qíng)況以(yǐ)滿足成型(xíng)需要[1]。