注塑(sù)加工是一門知(zhī)識面(miàn)廣，技術性和實(shí)踐性(xìng)很強的行業。注塑生(shēng)産過程中需使(shǐ)用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機(jī)、周邊設備、工裝夾具、噴(pēn)劑、各種(zhǒng)輔(fǔ)料及(jí)包裝(zhuāng)材料(liào)等，這(zhè)些給注塑車間(jiān)的管(guǎn)理帶來了(le)很大的工作量(liàng)和一定的難度(dù)，與其它行業或(huò)部門(mén)相(xiàng)比(bǐ)，對注(zhù)塑車間(jiān)各級管(guǎn)理(lǐ)人員的要求(qiú)更高(gāo)。

　　注塑生産需要(yào)24小時(shí)連續運作，一般(bān)為兩(liǎng)面三(sān)刀班或三班制工作方式(shì)，注塑車(chē)間(jiān)的工作間的工作崗(gǎng)位多、分(fèn)工複雜(zá)，對不(bú)同崗位人(rén)員的(de)技能要求亦不同(tóng)。要想使(shǐ)注塑車間(jiān)的生産運作順利，需(xū)要對(duì)每個(gè)環節和各(gè)個崗位所(suǒ)涉及(jí)的人(rén)員(yuán)、物(wù)料、設(shè)備、工具等進行管(guǎn)理(lǐ)，主要(yào)包括(kuò)：原料房、碎(suì)料房、配料(liào)房、生産現場、後加(jiā)工(gōng)區、工具(jù)房、半成品區(qū)、辦(bàn)公室等(děng)區域(yù)的運作與協調管(guǎn)理工作(zuò)。

　　注塑(sù)加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠注塑成型(xíng)是一(yī)種将(jiāng)膠料直接(jiē)從(cóng)機(jī)筒注(zhù)入模(mó)型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑的優點(diǎn)是(shì)：雖屬(shǔ)間歇操作，但成(chéng)型(xíng)周期短，生産(chǎn)效率(lǜ)高(gāo)取消了胚料(liào)準備工序(xù)，勞動強(qiáng)度小，産(chǎn)品質(zhì)量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注(zhù)塑是(shì)塑料制品(pǐn)的一種方(fāng)法，将熔融(róng)的塑料利(lì)用壓(yā)力注進塑料制品模(mó)具中(zhōng)，冷卻(què)成(chéng)型(xíng)得到(dào)想要各種(zhǒng)塑料(liào)件。有(yǒu)專門用于(yú)進行注塑的機(jī)械注(zhù)塑機。目前(qián)最常使用(yòng)的(de)塑(sù)料是聚苯(běn)乙烯。所得(dé)的(de)形狀往(wǎng)往就是最後成(chéng)品，在安裝或作(zuò)為最終成品使(shǐ)用之前不(bú)再需(xū)要其他(tā)的(de)加工(gōng)。許多(duō)細部(bù)，諸如(rú)凸起部(bù)、肋、螺紋(wén)，都可以在注射(shè)模塑一步(bù)操作(zuò)中成型出來。

　　影(yǐng)響因(yīn)素

　　塑(sù)料品(pǐn)種注(zhù)塑(sù)加工成(chéng)型過程中由于(yú)存在結晶(jīng)化形(xíng)起的體積變化，注塑(sù)加工時壓(yā)力(lì)高，熔(róng)融(róng)料粘(zhān)度差(chà)小，層間剪切應(yīng)力小，脫模(mó)後彈(dàn)性回跳大，故注(zhù)塑加工收縮(suō)也(yě)可适(shì)量的(de)減小，注塑(sù)加(jiā)工(gōng)時料溫高(gāo)、收縮(suō)大，但方(fāng)向性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工(gōng)時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流(liú)動性也增(zēng)大，特(tè)别是(shì)pe、pom較為(wéi)敏(mǐn)感(gǎn)，所以成型(xíng)時宜調節(jiē)注塑加工時的(de)壓力來控制流(liú)動性。成型(xíng)時則(zé)也可控制料溫(wēn)，模溫及(jí)注(zhù)塑加(jiā)工時壓(yā)力、注塑(sù)速度等因素來(lái)适當地調節填(tián)充情況以滿足(zú)成型(xíng)需(xū)要[1]。