彈簧做(zuò)的表面處(chù)理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅(xīn)，彈簧鍍鎳等等(děng)都是電鍍人(rén)常常接(jiē)到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那(nà)麼電鍍(dù)人在(zài)加工(gōng)彈(dàn)簧(huáng)的過(guò)程中需要(yào)注意(yì)哪些(xiē)事項(xiàng)，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編(biān)就來介紹(shào)一下(xià)彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶(dài)支承(chéng)圈(quān)的(de)彈簧和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細(xì)的彈簧(huáng)不應焊接簧(huáng)頭，但端(duān)頭鋼索不(bú)應有(yǒu)明顯的松(sōng)散，應(yīng)去毛刺。凡(fán)需焊(hàn)接頭(tóu)部的多股(gǔ)簧，其焊接部(bù)位長度應小于3倍索徑（最(zuì)長不大(dà)于10毫米(mǐ)）。加熱長度應小于一圈(quān)，焊後(hòu)應(yīng)打磨平(píng)滑，氣焊時(shí)焊接(jiē)部位應進行局(jú)部低溫(wēn)退(tuì)火。

　　2、支承圈(quān)根據産品(pǐn)要求(qiú)可選用冷并和熱并(bìng)兩種(zhǒng)方法(fǎ)。采(cǎi)用熱并(bìng)方式(shì)不允許将(jiāng)簧加(jiā)熱至打火(huǒ)花或發白，矽(xī)錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支(zhī)承圈(quān)與有(yǒu)效圈(quān)應有(yǒu)效接(jiē)觸，間隙(xì)不得超(chāo)過圈(quān)間(jiān)公稱間(jiān)隙的(de)10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由調整導(dǎo)程決(jué)定(dìng)，繞制時(shí)索距(jù)可進行必(bì)要調整。擰距(jù)可取3~14倍鋼絲直徑(jìng)，但一(yī)般取8~13倍為佳。其簧力還與(yǔ)自由高度、并端(duān)圈、外徑及鋼絲性能等有密切(qiē)關系，可通過調(diào)整其(qí)中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為(wéi)24小時，普通彈簧(huáng)為6小時(shí)或連(lián)續壓縮3~5次，每次保(bǎo)持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的間(jiān)隙(xì)以芯軸直(zhí)徑的(de)10%為宜(yí)，間隙過小則難于(yú)操作，間隙過(guò)大則(zé)易使彈簧(huáng)發生彎曲(qǔ)變形。緊壓(yā)時若其中(zhōng)一件彈簧(huáng)折斷，則其(qí)餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于(yú)h0/d2值(zhí)較(jiào)大的(de)多股(gǔ)簧，在熱處理(lǐ)時應注(zhù)意其(qí)變(biàn)形問題(tí)，考慮是否穿芯(xīn)軸且應注意擺放方式，選用适(shì)宜的(de)熱(rè)處理設備。在(zài)可進(jìn)行修複(fú)條(tiáo)件下，可進(jìn)行多次回(huí)火和熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huáng)表面處(chù)理一(yī)般進行磷(lín)化處理即可，也(yě)可進行其它處(chù)理。凡(fán)要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍(dù)後應進行(háng)除氫(qīng)處(chù)理，除氫(qīng)後抽3%（不少(shǎo)于3件(jiàn)）複試立(lì)定(dìng)處理(lǐ)，複試中不得有(yǒu)斷裂(liè)。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽(yán)痕、氧(yǎng)化皮，方法(fǎ)可采(cǎi)用(yòng)吹(chuī)砂或汽油(yóu)清洗的辦(bàn)法，但不能(néng)采用(yòng)酸洗。