彈簧做的表(biǎo)面處理大(dà)多為(wéi)電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等(děng)都是(shì)電鍍人(rén)常(cháng)常接(jiē)到的(de)電鍍(dù)訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電(diàn)鍍人在(zài)加工(gōng)彈(dàn)簧(huáng)的過(guò)程中需要注意哪些事項，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編(biān)就(jiù)來(lái)介紹(shào)一下(xià)彈簧加工(gōng)過程(chéng)中的(de)要(yào)點。

　　1、不帶(dài)支承圈的彈簧(huáng)和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧(huáng)不應(yīng)焊接簧頭，但端(duān)頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭(tóu)部的多股(gǔ)簧，其焊(hàn)接部(bù)位長度(dù)應小(xiǎo)于3倍(bèi)索徑（最長不大(dà)于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于一圈(quān)，焊後(hòu)應打磨平滑，氣(qì)焊時焊接(jiē)部位應(yīng)進行局(jú)部低溫退火。

　　2、支(zhī)承(chéng)圈根(gēn)據産品(pǐn)要求(qiú)可選用冷并和(hé)熱并兩種(zhǒng)方法。采(cǎi)用(yòng)熱并(bìng)方式(shì)不允許将(jiāng)簧加(jiā)熱至打火(huǒ)花或(huò)發白，矽錳(měng)鋼溫度不(bú)得高(gāo)于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間(jiān)隙不得超(chāo)過圈間公稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由調整導程決(jué)定，繞制時(shí)索距(jù)可(kě)進行必(bì)要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑(jìng)，但一般取8~13倍為(wéi)佳。其簧(huáng)力還與(yǔ)自由高度、并端(duān)圈、外徑及(jí)鋼絲(sī)性能(néng)等有密切關系，可通(tōng)過調(diào)整其(qí)中(zhōng)某項或(huò)幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓(yā)時間為(wéi)24小時，普(pǔ)通彈簧(huáng)為(wéi)6小時(shí)或連續(xù)壓縮3~5次，每(měi)次(cì)保(bǎo)持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯(xīn)軸的間(jiān)隙以芯(xīn)軸直徑(jìng)的(de)10%為宜(yí)，間隙(xì)過(guò)小則難(nán)于操(cāo)作，間隙過大則易使(shǐ)彈簧(huáng)發生彎曲變形(xíng)。緊壓時若其中一件彈簧折斷(duàn)，則其餘應重新(xīn)處理。

　　5、對(duì)于h0/d2值較(jiào)大的多股(gǔ)簧，在(zài)熱處理(lǐ)時應注(zhù)意其變形問題(tí)，考慮(lǜ)是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且應注意(yì)擺(bǎi)放方(fāng)式，選用适(shì)宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修複(fú)條件下，可進(jìn)行多(duō)次回火(huǒ)和熱壓以達(dá)到目的。

　　6、彈簧(huáng)表面處(chù)理一(yī)般進行磷(lín)化處理即可，也可進行其(qí)它處(chù)理。凡要進(jìn)行鍍(dù)層為(wéi)鋅與镉時(shí)，電鍍後應(yīng)進行(háng)除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少(shǎo)于3件(jiàn)）複試立定處理(lǐ)，複試中不得有(yǒu)斷裂(liè)。彈(dàn)簧應清除表面(miàn)髒物、鹽(yán)痕、氧(yǎng)化(huà)皮(pí)，方法(fǎ)可采用吹砂或(huò)汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用(yòng)酸洗。