彈簧做(zuò)的表面處(chù)理大多為(wéi)電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅(xīn)，彈簧鍍鎳等等(děng)都是電(diàn)鍍人(rén)常(cháng)常接(jiē)到的(de)電鍍(dù)訂單種(zhǒng)類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼(me)電鍍(dù)人在加工(gōng)彈簧的過(guò)程中需(xū)要注意(yì)哪些事(shì)項，今天(tiān)彈簧加工小編(biān)就來介紹一下(xià)彈簧加工過程中的要(yào)點。

　　1、不帶(dài)支承圈(quān)的(de)彈簧(huáng)和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧不應(yīng)焊接簧頭，但端(duān)頭鋼索不(bú)應有(yǒu)明顯的松散，應去毛刺。凡需焊(hàn)接頭部的多股(gǔ)簧，其(qí)焊接(jiē)部位(wèi)長度(dù)應(yīng)小于3倍索徑（最(zuì)長(zhǎng)不大(dà)于10毫米）。加熱長度應小于一圈(quān)，焊後(hòu)應(yīng)打磨平(píng)滑，氣焊(hàn)時焊接(jiē)部位(wèi)應進行局(jú)部低(dī)溫退火。

　　2、支(zhī)承圈根據産品(pǐn)要求可(kě)選(xuǎn)用冷(lěng)并和(hé)熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并方式(shì)不允許将(jiāng)簧加熱至(zhì)打火(huǒ)花或(huò)發白，矽錳(měng)鋼溫度不(bú)得高于850℃。支(zhī)承(chéng)圈與有(yǒu)效圈應有效接(jiē)觸，間(jiān)隙不得超(chāo)過圈間(jiān)公(gōng)稱(chēng)間(jiān)隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由(yóu)調(diào)整導程決定，繞制時索距可進行必(bì)要調整。擰距可取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一般取8~13倍為(wéi)佳。其(qí)簧(huáng)力還與自(zì)由(yóu)高度、并端(duān)圈、外徑及鋼絲(sī)性能等有(yǒu)密切(qiē)關系，可通過調整其(qí)中某項或(huò)幾項予以改變(biàn)。

　　4、重要彈簧(huáng)緊壓(yā)時間為24小時，普(pǔ)通彈(dàn)簧為6小時(shí)或連(lián)續壓縮3~5次，每次(cì)保(bǎo)持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯(xīn)軸的(de)間隙以芯(xīn)軸直(zhí)徑的10%為宜(yí)，間隙過小則難(nán)于操作，間隙過大則(zé)易使(shǐ)彈簧(huáng)發生彎曲(qǔ)變形。緊壓時若其中(zhōng)一件(jiàn)彈(dàn)簧折斷(duàn)，則其(qí)餘應(yīng)重新(xīn)處理。

　　5、對于h0/d2值(zhí)較大的多(duō)股(gǔ)簧，在(zài)熱處理時應注(zhù)意其(qí)變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選(xuǎn)用适(shì)宜的熱處(chù)理設(shè)備。在(zài)可進(jìn)行修複條件(jiàn)下，可進(jìn)行多(duō)次(cì)回火和(hé)熱壓以達(dá)到目(mù)的。

　　6、彈(dàn)簧表面處理一(yī)般進(jìn)行磷化(huà)處理即(jí)可，也(yě)可進行(háng)其它處理。凡(fán)要進行鍍(dù)層為鋅與镉時(shí)，電鍍後(hòu)應進行(háng)除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定處理(lǐ)，複試中不(bú)得有(yǒu)斷裂(liè)。彈(dàn)簧應清(qīng)除表面(miàn)髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法(fǎ)可采用吹(chuī)砂或(huò)汽油清洗的辦(bàn)法，但(dàn)不能采用(yòng)酸(suān)洗(xǐ)。