彈簧做(zuò)的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等(děng)都是電鍍人常(cháng)常接到的電鍍(dù)訂單種類(lèi)，彈簧(huáng)挂鍍(dù)滾(gǔn)鍍都有(yǒu)，那麼電(diàn)鍍人在加工彈簧(huáng)的(de)過(guò)程中需要(yào)注意(yì)哪些(xiē)事項(xiàng)，今天彈簧加(jiā)工(gōng)小編就來介紹一下(xià)彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶(dài)支承圈的(de)彈簧(huáng)和鋼絲直徑過(guò)細的(de)彈簧(huáng)不應焊接簧頭(tóu)，但端(duān)頭鋼索不(bú)應有明顯的(de)松(sōng)散，應(yīng)去毛刺(cì)。凡需焊(hàn)接(jiē)頭(tóu)部(bù)的多股(gǔ)簧，其焊接部(bù)位(wèi)長度應小(xiǎo)于3倍(bèi)索徑(jìng)（最長不大于10毫(háo)米）。加熱長(zhǎng)度應小于一圈(quān)，焊後應(yīng)打(dǎ)磨平(píng)滑，氣焊時(shí)焊接(jiē)部位(wèi)應進行局(jú)部低溫退火。

　　2、支承(chéng)圈(quān)根據産品(pǐn)要求可(kě)選(xuǎn)用(yòng)冷(lěng)并和熱(rè)并兩種方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式(shì)不允許将(jiāng)簧加熱至(zhì)打火(huǒ)花或(huò)發白，矽(xī)錳(měng)鋼溫(wēn)度不(bú)得高于850℃。支(zhī)承(chéng)圈(quān)與有(yǒu)效圈應(yīng)有效接(jiē)觸，間(jiān)隙不得超(chāo)過圈間公稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多(duō)股簧特(tè)性可(kě)由調整導程決(jué)定，繞制時(shí)索距可進行必(bì)要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼(gāng)絲直徑(jìng)，但一般(bān)取(qǔ)8~13倍為佳。其簧(huáng)力還與(yǔ)自由高度、并端(duān)圈、外(wài)徑及(jí)鋼絲(sī)性能(néng)等有密切(qiē)關系，可通過調(diào)整其(qí)中某項或(huò)幾項予以改變。

　　4、重要彈簧(huáng)緊壓(yā)時間為24小(xiǎo)時，普(pǔ)通彈簧為6小時(shí)或連(lián)續壓(yā)縮3~5次(cì)，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯(xīn)軸的(de)間隙以芯(xīn)軸直徑的10%為宜，間隙(xì)過小(xiǎo)則難于操作(zuò)，間隙過(guò)大則易使彈簧發生彎曲變形(xíng)。緊壓(yā)時若其中一件彈簧折斷(duàn)，則其(qí)餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于(yú)h0/d2值較(jiào)大的(de)多股簧，在(zài)熱處理時(shí)應注(zhù)意其變(biàn)形問題，考慮(lǜ)是(shì)否穿芯(xīn)軸且應(yīng)注意擺(bǎi)放方式，選用适宜的熱(rè)處理設(shè)備。在(zài)可進行修(xiū)複(fú)條件下，可進(jìn)行多(duō)次回火和(hé)熱壓以達(dá)到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷(lín)化處理即可，也(yě)可進行其它(tā)處(chù)理。凡要(yào)進(jìn)行鍍(dù)層為(wéi)鋅與镉時(shí)，電鍍後(hòu)應(yīng)進行(háng)除氫(qīng)處(chù)理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件(jiàn)）複試(shì)立定(dìng)處理(lǐ)，複試中不得有(yǒu)斷裂(liè)。彈簧應清除表面髒物、鹽(yán)痕、氧(yǎng)化皮，方法(fǎ)可采用吹砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。