彈(dàn)簧(huáng)做的表面處(chù)理(lǐ)大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等(děng)都是電鍍人(rén)常(cháng)常接到的(de)電鍍(dù)訂單(dān)種類，彈簧(huáng)挂鍍(dù)滾鍍都有，那麼電(diàn)鍍(dù)人在(zài)加工彈簧的過(guò)程中需要注意(yì)哪些(xiē)事(shì)項，今天(tiān)彈簧加工小編(biān)就來介(jiè)紹一下(xià)彈簧加工過程(chéng)中的要點(diǎn)。

　　1、不帶(dài)支承(chéng)圈的(de)彈簧(huáng)和鋼絲直徑過(guò)細(xì)的彈簧(huáng)不應焊接(jiē)簧頭，但端(duān)頭鋼索不(bú)應有明顯的松(sōng)散，應(yīng)去毛刺(cì)。凡(fán)需焊(hàn)接頭部的(de)多股(gǔ)簧，其焊接(jiē)部(bù)位(wèi)長度(dù)應小于3倍(bèi)索徑（最(zuì)長(zhǎng)不大(dà)于10毫(háo)米）。加熱長(zhǎng)度應(yīng)小于(yú)一圈(quān)，焊後應打磨平(píng)滑，氣焊時(shí)焊接(jiē)部位(wèi)應進(jìn)行局(jú)部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品(pǐn)要求可選用冷并和熱(rè)并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式不允(yǔn)許将(jiāng)簧加熱至打火(huǒ)花或(huò)發白(bái)，矽錳(měng)鋼溫度不得高(gāo)于850℃。支(zhī)承圈與有(yǒu)效圈(quān)應(yīng)有(yǒu)效接(jiē)觸，間(jiān)隙不得超(chāo)過圈間公稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可(kě)由調(diào)整導程決定，繞制時(shí)索距(jù)可進行必(bì)要調(diào)整。擰(nǐng)距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑(jìng)，但一般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其簧力還與(yǔ)自(zì)由高度、并端(duān)圈、外徑及鋼絲(sī)性能等有密切(qiē)關系，可通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾項予以改變(biàn)。

　　4、重要彈(dàn)簧緊壓時間(jiān)為24小(xiǎo)時，普通彈(dàn)簧為(wéi)6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次(cì)保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與(yǔ)芯(xīn)軸的間(jiān)隙以芯軸直(zhí)徑的(de)10%為宜(yí)，間隙(xì)過(guò)小則難(nán)于操(cāo)作，間隙過大則易使彈(dàn)簧(huáng)發生(shēng)彎曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓時若(ruò)其中一件(jiàn)彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于h0/d2值較(jiào)大的(de)多股(gǔ)簧，在(zài)熱處理時應注(zhù)意其(qí)變形問題(tí)，考慮是否穿芯(xīn)軸且(qiě)應注意擺(bǎi)放方(fāng)式(shì)，選(xuǎn)用适(shì)宜的熱處理設(shè)備。在可(kě)進(jìn)行修複條件下，可進(jìn)行多次回火(huǒ)和熱壓(yā)以達(dá)到目(mù)的。

　　6、彈簧表面處(chù)理一(yī)般進行磷(lín)化處(chù)理(lǐ)即可，也(yě)可進(jìn)行其它處理。凡(fán)要進(jìn)行鍍(dù)層為鋅與(yǔ)镉時(shí)，電鍍(dù)後應(yīng)進行除氫(qīng)處理，除氫(qīng)後抽3%（不少(shǎo)于3件(jiàn)）複試(shì)立定(dìng)處理，複試中(zhōng)不得有(yǒu)斷裂(liè)。彈簧應清除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化(huà)皮，方法(fǎ)可采用吹(chuī)砂或汽油清洗(xǐ)的辦(bàn)法，但(dàn)不能(néng)采用酸洗(xǐ)。