彈簧做(zuò)的表面處(chù)理大(dà)多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅(xīn)，彈(dàn)簧鍍鎳等等(děng)都是電鍍人常(cháng)常接到的(de)電鍍(dù)訂單種類，彈簧(huáng)挂鍍(dù)滾鍍都有，那(nà)麼電鍍人在加工(gōng)彈簧的(de)過(guò)程中需(xū)要注意(yì)哪些事項，今天(tiān)彈簧加工小編(biān)就來(lái)介紹(shào)一下(xià)彈簧加工(gōng)過程中的要點(diǎn)。

　　1、不帶(dài)支承圈的彈簧(huáng)和鋼絲直徑過(guò)細的彈(dàn)簧(huáng)不應(yīng)焊接(jiē)簧頭，但端(duān)頭鋼索不(bú)應有(yǒu)明顯(xiǎn)的(de)松散，應(yīng)去毛(máo)刺(cì)。凡(fán)需焊(hàn)接(jiē)頭(tóu)部的(de)多股(gǔ)簧，其焊(hàn)接部位長度(dù)應小于3倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大于10毫(háo)米）。加熱長(zhǎng)度應小于(yú)一圈(quān)，焊後(hòu)應打磨平(píng)滑，氣焊時焊接(jiē)部位(wèi)應(yīng)進(jìn)行局(jú)部低(dī)溫退火。

　　2、支承圈根(gēn)據産品(pǐn)要求(qiú)可(kě)選(xuǎn)用(yòng)冷(lěng)并和熱(rè)并兩種(zhǒng)方法。采用熱并方式(shì)不(bú)允許将(jiāng)簧加熱至(zhì)打火(huǒ)花或發白(bái)，矽錳(měng)鋼溫度不(bú)得高(gāo)于850℃。支承圈(quān)與有(yǒu)效圈應有(yǒu)效接(jiē)觸，間(jiān)隙不(bú)得超(chāo)過圈間(jiān)公稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由(yóu)調整導程決(jué)定，繞制時(shí)索距可進(jìn)行必(bì)要調(diào)整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑(jìng)，但一般取(qǔ)8~13倍為(wéi)佳。其(qí)簧力(lì)還與(yǔ)自(zì)由(yóu)高度、并端(duān)圈、外(wài)徑及鋼絲(sī)性能等有密切(qiē)關系，可(kě)通(tōng)過調(diào)整其(qí)中某項或(huò)幾項予以(yǐ)改變(biàn)。

　　4、重要(yào)彈(dàn)簧(huáng)緊壓(yā)時間為24小時，普(pǔ)通彈(dàn)簧(huáng)為6小時或連續壓縮3~5次(cì)，每(měi)次保(bǎo)持(chí)3~5秒。緊(jǐn)壓時(shí)彈簧與芯(xīn)軸的間隙以芯(xīn)軸直徑(jìng)的10%為宜(yí)，間隙(xì)過(guò)小則難(nán)于操(cāo)作，間隙過(guò)大則易使彈簧(huáng)發生(shēng)彎曲變形。緊壓(yā)時若(ruò)其中(zhōng)一件(jiàn)彈簧折斷(duàn)，則其(qí)餘應(yīng)重新(xīn)處理。

　　5、對于h0/d2值(zhí)較(jiào)大的多股簧，在(zài)熱處理時(shí)應注(zhù)意其變形問題，考慮是否穿芯軸且(qiě)應注意擺(bǎi)放方式，選用适(shì)宜的熱處(chù)理設(shè)備。在可進(jìn)行修複(fú)條(tiáo)件下，可進(jìn)行多次回火(huǒ)和熱壓(yā)以達(dá)到目(mù)的。

　　6、彈簧表(biǎo)面處理一(yī)般進行磷(lín)化處(chù)理即可，也可進(jìn)行(háng)其它處(chù)理。凡要進行鍍層為(wéi)鋅與(yǔ)镉時(shí)，電鍍後應(yīng)進行除氫(qīng)處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件(jiàn)）複試立定(dìng)處理，複試中不得有(yǒu)斷裂(liè)。彈(dàn)簧應清(qīng)除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧(yǎng)化(huà)皮，方法(fǎ)可采用(yòng)吹砂或(huò)汽油清洗的辦(bàn)法，但(dàn)不能(néng)采用(yòng)酸洗。