彈簧做(zuò)的表(biǎo)面處理大多為電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅，彈(dàn)簧鍍鎳等等(děng)都是電(diàn)鍍人常(cháng)常接(jiē)到的電鍍(dù)訂單種類(lèi)，彈簧(huáng)挂鍍(dù)滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過(guò)程中需要注意(yì)哪些事項，今天(tiān)彈簧加工小編(biān)就(jiù)來介紹(shào)一下(xià)彈簧加工(gōng)過程(chéng)中的(de)要(yào)點。

　　1、不帶支承(chéng)圈的彈簧和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細的彈(dàn)簧不應(yīng)焊接簧(huáng)頭，但端(duān)頭鋼索不(bú)應有明顯的(de)松散，應(yīng)去毛刺。凡(fán)需焊接(jiē)頭部的多股(gǔ)簧，其(qí)焊接部位長度應小于3倍(bèi)索徑（最(zuì)長不大(dà)于10毫米）。加熱長(zhǎng)度應(yīng)小于一圈(quān)，焊後應打磨平(píng)滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局(jú)部低溫退火。

　　2、支承(chéng)圈根據産品(pǐn)要求可(kě)選(xuǎn)用冷(lěng)并和熱并(bìng)兩種(zhǒng)方法。采用熱并方式(shì)不(bú)允(yǔn)許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳(měng)鋼溫度(dù)不(bú)得高(gāo)于850℃。支(zhī)承圈與有(yǒu)效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超(chāo)過圈間公(gōng)稱(chēng)間(jiān)隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可(kě)由調整導程決定，繞制時(shí)索距(jù)可(kě)進(jìn)行必(bì)要調整。擰(nǐng)距(jù)可取3~14倍鋼絲(sī)直徑(jìng)，但一般取8~13倍為(wéi)佳。其(qí)簧力還與自由(yóu)高度、并端(duān)圈、外徑及(jí)鋼絲(sī)性能等有密切關系，可通過調整其中某(mǒu)項或(huò)幾(jǐ)項予以改變(biàn)。

　　4、重要彈簧(huáng)緊壓(yā)時間為24小時，普(pǔ)通彈簧為6小時(shí)或連(lián)續壓縮3~5次，每次(cì)保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的間隙以芯(xīn)軸直徑(jìng)的10%為宜(yí)，間隙(xì)過小則難(nán)于(yú)操作，間隙過(guò)大則易使彈簧(huáng)發生彎曲變形(xíng)。緊壓時若其中一件彈簧折斷(duàn)，則其餘應(yīng)重新(xīn)處理。

　　5、對(duì)于h0/d2值較大的(de)多股簧，在(zài)熱處理時(shí)應注意其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且(qiě)應(yīng)注意擺(bǎi)放方式，選用适(shì)宜的熱處理設(shè)備。在(zài)可進行修複條件下，可進(jìn)行多(duō)次(cì)回火和熱壓以(yǐ)達(dá)到目(mù)的。

　　6、彈簧表(biǎo)面處(chù)理一般(bān)進行磷(lín)化處理即可，也(yě)可進行其它(tā)處(chù)理。凡要進行鍍(dù)層為(wéi)鋅(xīn)與镉時(shí)，電鍍(dù)後應進行除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少(shǎo)于3件）複試立(lì)定處理(lǐ)，複試中(zhōng)不(bú)得有(yǒu)斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可采用吹(chuī)砂或汽油(yóu)清洗的辦(bàn)法，但(dàn)不能采用酸(suān)洗。