彈簧做的表面處(chù)理(lǐ)大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅(xīn)，彈簧鍍鎳等等(děng)都是電鍍人(rén)常(cháng)常接到的(de)電鍍訂單種(zhǒng)類，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在(zài)加工彈簧的過(guò)程中需要(yào)注意哪些(xiē)事項，今天(tiān)彈簧加(jiā)工(gōng)小編(biān)就來介紹一下(xià)彈簧(huáng)加工過程中的(de)要點(diǎn)。

　　1、不帶支承(chéng)圈(quān)的彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直(zhí)徑過(guò)細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端(duān)頭鋼索(suǒ)不(bú)應有(yǒu)明顯的(de)松散，應(yīng)去毛(máo)刺(cì)。凡(fán)需焊(hàn)接頭部的多股(gǔ)簧，其焊(hàn)接(jiē)部位長度應(yīng)小(xiǎo)于3倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大(dà)于10毫(háo)米）。加熱長(zhǎng)度(dù)應(yīng)小于一圈(quān)，焊後(hòu)應打磨平(píng)滑，氣焊(hàn)時(shí)焊接(jiē)部位(wèi)應進行局部低(dī)溫退火。

　　2、支(zhī)承圈根(gēn)據産品(pǐn)要求可選用冷并和(hé)熱并兩種(zhǒng)方法(fǎ)。采用熱并(bìng)方式不允許将(jiāng)簧加(jiā)熱至打火(huǒ)花或發(fā)白，矽錳(měng)鋼溫度(dù)不得高于850℃。支(zhī)承圈與有效圈應有效接(jiē)觸，間隙(xì)不得超(chāo)過圈(quān)間公(gōng)稱間(jiān)隙的(de)10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調(diào)整導程決定，繞制時(shí)索(suǒ)距可進行必要調(diào)整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑(jìng)，但一(yī)般取8~13倍為(wéi)佳。其簧(huáng)力還與(yǔ)自由高度、并端(duān)圈、外(wài)徑及鋼絲性能等(děng)有(yǒu)密切關系，可通(tōng)過調整其中某項或幾項(xiàng)予以改變(biàn)。

　　4、重要彈(dàn)簧(huáng)緊(jǐn)壓(yā)時間為24小(xiǎo)時，普(pǔ)通彈(dàn)簧(huáng)為6小時(shí)或連(lián)續(xù)壓(yā)縮3~5次(cì)，每次保(bǎo)持(chí)3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的(de)間隙以芯(xīn)軸直徑的(de)10%為宜(yí)，間隙(xì)過小則難(nán)于操(cāo)作(zuò)，間(jiān)隙過(guò)大則易(yì)使(shǐ)彈簧(huáng)發生彎曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓(yā)時(shí)若其中一件彈簧(huáng)折斷(duàn)，則其(qí)餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于(yú)h0/d2值較(jiào)大的多股(gǔ)簧，在熱處理時(shí)應注意其(qí)變形問題(tí)，考慮(lǜ)是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且(qiě)應注意擺(bǎi)放方式，選(xuǎn)用适宜的(de)熱處(chù)理設(shè)備。在可進(jìn)行修複條件下，可進(jìn)行多次回(huí)火和(hé)熱壓(yā)以達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huáng)表(biǎo)面處(chù)理一(yī)般進行磷化處理即(jí)可，也(yě)可進(jìn)行(háng)其它處(chù)理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後(hòu)應(yīng)進行除氫處理，除氫(qīng)後抽(chōu)3%（不少于3件(jiàn)）複試立定處理(lǐ)，複試中不(bú)得有斷裂(liè)。彈(dàn)簧應清(qīng)除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法(fǎ)可采用吹(chuī)砂或(huò)汽油清(qīng)洗的辦(bàn)法，但不(bú)能采用(yòng)酸洗。