彈簧做的表(biǎo)面處(chù)理大多為(wéi)電鍍(dù)，彈簧鍍鋅(xīn)，彈(dàn)簧鍍鎳等等(děng)都是電(diàn)鍍(dù)人(rén)常(cháng)常接到的(de)電鍍(dù)訂單(dān)種類，彈簧(huáng)挂鍍(dù)滾鍍都有(yǒu)，那麼(me)電(diàn)鍍(dù)人在(zài)加工(gōng)彈簧的過(guò)程中需要(yào)注意(yì)哪些事(shì)項，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編就來(lái)介紹(shào)一下(xià)彈簧加工過程中的(de)要點(diǎn)。

　　1、不帶(dài)支承(chéng)圈(quān)的彈簧(huáng)和鋼絲直徑過(guò)細的(de)彈簧不應(yīng)焊接(jiē)簧頭，但端(duān)頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛(máo)刺。凡需焊(hàn)接頭部的(de)多股(gǔ)簧，其(qí)焊接(jiē)部位(wèi)長度(dù)應小于3倍(bèi)索徑（最(zuì)長不大(dà)于10毫(háo)米）。加熱長(zhǎng)度應小于(yú)一圈(quān)，焊後應打磨平(píng)滑，氣焊時(shí)焊接部位(wèi)應進行局(jú)部低(dī)溫退火。

　　2、支承(chéng)圈根(gēn)據産品(pǐn)要求可(kě)選(xuǎn)用冷并和熱(rè)并(bìng)兩種方法。采(cǎi)用熱并(bìng)方式不(bú)允許将(jiāng)簧加熱至打火(huǒ)花或發白，矽錳(měng)鋼溫(wēn)度(dù)不(bú)得高(gāo)于850℃。支承圈與有效圈應有效接(jiē)觸，間隙不(bú)得超(chāo)過圈間公稱間(jiān)隙的(de)10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由調(diào)整導(dǎo)程決(jué)定，繞制時(shí)索距可進行必(bì)要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一(yī)般取8~13倍為(wéi)佳。其簧(huáng)力還與(yǔ)自由高度、并端(duān)圈、外(wài)徑及(jí)鋼絲(sī)性能等有密切(qiē)關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變(biàn)。

　　4、重要(yào)彈(dàn)簧(huáng)緊壓(yā)時間(jiān)為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次(cì)保持(chí)3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的(de)間隙(xì)以芯(xīn)軸直徑的(de)10%為宜，間隙過小則難(nán)于操作，間隙過(guò)大則(zé)易使彈(dàn)簧發生彎曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓時若其中(zhōng)一件(jiàn)彈簧(huáng)折斷，則其餘(yú)應重新(xīn)處理。

　　5、對(duì)于h0/d2值較(jiào)大的多股簧，在(zài)熱處理時應注(zhù)意其(qí)變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且(qiě)應注意擺(bǎi)放方式，選用适宜的熱處理設(shè)備。在(zài)可(kě)進行修複條(tiáo)件下(xià)，可進(jìn)行多次回火和(hé)熱壓以達(dá)到目(mù)的。

　　6、彈簧表面處(chù)理一般進行磷(lín)化處理(lǐ)即可，也(yě)可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍(dù)層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除(chú)氫(qīng)處理，除氫(qīng)後抽3%（不(bú)少于3件）複試立(lì)定處理，複試中(zhōng)不得有(yǒu)斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法(fǎ)可采(cǎi)用吹砂或(huò)汽油(yóu)清(qīng)洗的辦(bàn)法，但不能采用(yòng)酸洗(xǐ)。