彈簧(huáng)做(zuò)的表面處(chù)理大多為(wéi)電鍍(dù)，彈簧(huáng)鍍鋅(xīn)，彈簧鍍鎳等等(děng)都是(shì)電鍍人常(cháng)常接(jiē)到(dào)的(de)電鍍(dù)訂單種(zhǒng)類，彈簧挂鍍(dù)滾鍍(dù)都有(yǒu)，那麼(me)電鍍人在(zài)加工彈(dàn)簧(huáng)的過(guò)程中需要(yào)注意哪些事(shì)項，今天(tiān)彈簧(huáng)加工(gōng)小編就來介紹一下(xià)彈簧加工(gōng)過程(chéng)中的(de)要點(diǎn)。

　　1、不帶支承圈的彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細的彈簧不應(yīng)焊接(jiē)簧(huáng)頭(tóu)，但端(duān)頭鋼(gāng)索不(bú)應有(yǒu)明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊(hàn)接(jiē)頭部的多股(gǔ)簧，其焊(hàn)接(jiē)部位(wèi)長度應小于3倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大于10毫(háo)米）。加熱長(zhǎng)度應小于一圈(quān)，焊後(hòu)應(yīng)打磨平(píng)滑，氣(qì)焊時(shí)焊接(jiē)部位(wèi)應進(jìn)行局(jú)部低(dī)溫退火。

　　2、支承圈根(gēn)據産品(pǐn)要求可(kě)選用冷(lěng)并和(hé)熱(rè)并(bìng)兩種(zhǒng)方法(fǎ)。采用熱并(bìng)方式不允(yǔn)許将(jiāng)簧加(jiā)熱(rè)至(zhì)打火(huǒ)花或(huò)發白，矽錳(měng)鋼溫度不(bú)得高(gāo)于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應(yīng)有效接(jiē)觸(chù)，間隙不(bú)得超(chāo)過圈(quān)間公稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調(diào)整導(dǎo)程決定，繞制時(shí)索距可進(jìn)行必(bì)要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼(gāng)絲直徑(jìng)，但一(yī)般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其(qí)簧力還與(yǔ)自(zì)由高度、并端(duān)圈、外徑及(jí)鋼絲性能(néng)等有(yǒu)密切(qiē)關系(xì)，可(kě)通過調(diào)整其(qí)中某項或(huò)幾項予(yǔ)以改變(biàn)。

　　4、重要(yào)彈(dàn)簧(huáng)緊壓(yā)時間為(wéi)24小(xiǎo)時，普(pǔ)通彈(dàn)簧(huáng)為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的(de)間(jiān)隙以芯(xīn)軸直徑的(de)10%為宜(yí)，間隙(xì)過(guò)小(xiǎo)則難于操作，間隙過(guò)大則易使彈簧(huáng)發生彎曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓時若其中(zhōng)一件彈簧折斷，則(zé)其(qí)餘應重新(xīn)處理。

　　5、對(duì)于h0/d2值較大的(de)多股簧，在熱處理時(shí)應注(zhù)意其(qí)變形問題，考慮是(shì)否(fǒu)穿芯軸且應(yīng)注意擺(bǎi)放方式(shì)，選用适(shì)宜的熱(rè)處(chù)理設(shè)備。在可進(jìn)行修複(fú)條件下(xià)，可進(jìn)行多次(cì)回火和熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huáng)表面處(chù)理一(yī)般(bān)進行磷(lín)化處理即可，也(yě)可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍層為鋅(xīn)與镉時(shí)，電鍍後應(yīng)進行除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于(yú)3件(jiàn)）複試立定處理(lǐ)，複試中不得有斷裂(liè)。彈簧應清(qīng)除表面髒(zāng)物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法(fǎ)可采(cǎi)用吹砂或(huò)汽油(yóu)清洗(xǐ)的辦(bàn)法，但(dàn)不能(néng)采用酸洗。