彈簧做的表(biǎo)面處理(lǐ)大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅(xīn)，彈(dàn)簧鍍(dù)鎳等等(děng)都是電鍍人常常接到的電鍍(dù)訂單種類(lèi)，彈簧(huáng)挂鍍(dù)滾鍍都有(yǒu)，那(nà)麼電(diàn)鍍(dù)人在(zài)加工彈簧的(de)過(guò)程中(zhōng)需(xū)要(yào)注意哪些事項，今天(tiān)彈簧(huáng)加工小編(biān)就來介紹一下(xià)彈簧加(jiā)工(gōng)過程(chéng)中的要點。

　　1、不帶(dài)支承圈的(de)彈簧和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細的彈簧不應(yīng)焊接簧頭，但端(duān)頭鋼索不(bú)應有明顯的松(sōng)散，應(yīng)去毛刺(cì)。凡需焊接(jiē)頭(tóu)部的多股(gǔ)簧，其焊接部位(wèi)長度應小于3倍(bèi)索徑(jìng)（最長(zhǎng)不大于10毫(háo)米）。加熱長(zhǎng)度應(yīng)小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位(wèi)應進(jìn)行局(jú)部低溫退(tuì)火。

　　2、支(zhī)承圈(quān)根據産品(pǐn)要求(qiú)可選用(yòng)冷并和(hé)熱并兩種(zhǒng)方法(fǎ)。采用(yòng)熱并(bìng)方式(shì)不允許将(jiāng)簧加熱(rè)至打火(huǒ)花或發白，矽錳(měng)鋼溫度不得高(gāo)于850℃。支(zhī)承(chéng)圈(quān)與有(yǒu)效圈(quān)應有效接(jiē)觸，間(jiān)隙不得超(chāo)過圈間公(gōng)稱(chēng)間(jiān)隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由(yóu)調整導(dǎo)程決(jué)定，繞制時(shí)索距可進(jìn)行必(bì)要調整(zhěng)。擰(nǐng)距(jù)可(kě)取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一般取8~13倍為(wéi)佳。其簧(huáng)力還與(yǔ)自由(yóu)高度(dù)、并端(duān)圈、外徑(jìng)及鋼絲(sī)性能(néng)等有密切(qiē)關系(xì)，可(kě)通(tōng)過調(diào)整其(qí)中某項或(huò)幾項(xiàng)予以改變(biàn)。

　　4、重要彈簧緊壓時間為(wéi)24小時，普(pǔ)通彈簧為6小時(shí)或連續(xù)壓(yā)縮3~5次(cì)，每(měi)次(cì)保持(chí)3~5秒。緊(jǐn)壓時彈(dàn)簧與芯(xīn)軸的間隙以芯(xīn)軸直徑的(de)10%為宜(yí)，間隙過小則難(nán)于操(cāo)作，間(jiān)隙過(guò)大則易使彈簧(huáng)發生彎(wān)曲變形。緊壓時若其中(zhōng)一件彈簧折斷(duàn)，則其(qí)餘(yú)應重新(xīn)處理。

　　5、對于h0/d2值較(jiào)大的(de)多股簧，在(zài)熱處理時應注意其(qí)變(biàn)形問題(tí)，考慮是否穿芯(xīn)軸且(qiě)應注意(yì)擺(bǎi)放方(fāng)式，選(xuǎn)用适宜的熱(rè)處理設備。在可進行修(xiū)複條件下(xià)，可進(jìn)行多(duō)次回火和(hé)熱壓以(yǐ)達到目(mù)的。

　　6、彈簧表(biǎo)面處(chù)理一般進行磷(lín)化(huà)處(chù)理即可，也可進(jìn)行其它處(chù)理。凡要進行鍍層為鋅(xīn)與镉時(shí)，電鍍後應(yīng)進行除氫(qīng)處理，除氫(qīng)後抽3%（不少(shǎo)于3件(jiàn)）複試立定處理，複試中不(bú)得有(yǒu)斷裂(liè)。彈(dàn)簧應清(qīng)除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法(fǎ)可采用吹(chuī)砂或汽油(yóu)清洗的辦(bàn)法，但不能采用(yòng)酸(suān)洗。