彈簧做(zuò)的表面處理(lǐ)大多為電鍍(dù)，彈簧(huáng)鍍鋅，彈簧(huáng)鍍(dù)鎳等等(děng)都是(shì)電鍍人常常接(jiē)到的電鍍(dù)訂單種(zhǒng)類，彈簧(huáng)挂鍍(dù)滾鍍都有，那麼電(diàn)鍍人在加工彈簧(huáng)的過(guò)程中需(xū)要注意哪些事項，今天(tiān)彈簧加(jiā)工小編(biān)就來(lái)介紹(shào)一下(xià)彈簧加工(gōng)過程中的(de)要點(diǎn)。

　　1、不帶支承圈(quān)的(de)彈簧和鋼絲直徑過(guò)細(xì)的彈簧(huáng)不應焊接(jiē)簧(huáng)頭，但端(duān)頭鋼索不應有(yǒu)明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊(hàn)接頭部的多股(gǔ)簧，其焊接(jiē)部(bù)位(wèi)長度(dù)應小于3倍(bèi)索徑（最(zuì)長(zhǎng)不大(dà)于10毫(háo)米）。加熱長度(dù)應小于一圈(quān)，焊後(hòu)應打磨(mó)平(píng)滑，氣焊時(shí)焊接部位(wèi)應進行局(jú)部低溫退(tuì)火。

　　2、支(zhī)承圈根(gēn)據産品(pǐn)要求可選(xuǎn)用冷(lěng)并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并(bìng)方式不允許将簧加熱(rè)至打火(huǒ)花或發(fā)白，矽錳(měng)鋼溫度(dù)不(bú)得高于850℃。支承(chéng)圈與有效圈應有效接(jiē)觸(chù)，間(jiān)隙不(bú)得超(chāo)過圈間公稱間(jiān)隙的(de)10%。

　　3、多(duō)股簧特(tè)性可由調整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必(bì)要調(diào)整(zhěng)。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑(jìng)，但一(yī)般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其簧(huáng)力還與(yǔ)自由(yóu)高度、并端(duān)圈、外徑(jìng)及鋼(gāng)絲性能等有密切(qiē)關系(xì)，可(kě)通(tōng)過調(diào)整其中某項或(huò)幾項予以(yǐ)改變(biàn)。

　　4、重要彈簧緊(jǐn)壓時間為24小時，普(pǔ)通彈(dàn)簧(huáng)為6小時(shí)或連(lián)續壓(yā)縮3~5次，每次(cì)保(bǎo)持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧(huáng)與(yǔ)芯軸的(de)間隙(xì)以芯軸直徑(jìng)的(de)10%為宜，間隙(xì)過小則難(nán)于(yú)操作，間隙過(guò)大則易使彈簧(huáng)發生彎曲變形(xíng)。緊壓時若其中(zhōng)一件彈簧折斷(duàn)，則其餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于h0/d2值較(jiào)大的(de)多股(gǔ)簧，在(zài)熱處理時應注(zhù)意其(qí)變形(xíng)問題(tí)，考慮是否穿芯(xīn)軸且(qiě)應注(zhù)意擺(bǎi)放方(fāng)式，選(xuǎn)用适宜的熱(rè)處理設備。在(zài)可(kě)進(jìn)行修(xiū)複條(tiáo)件(jiàn)下，可進(jìn)行多次(cì)回火(huǒ)和(hé)熱壓(yā)以達(dá)到目(mù)的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般(bān)進行磷(lín)化(huà)處理(lǐ)即可，也(yě)可進行(háng)其它處(chù)理。凡要進行鍍層為(wéi)鋅與镉時，電鍍後(hòu)應進行(háng)除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少(shǎo)于3件(jiàn)）複試立定(dìng)處理(lǐ)，複試中不得有(yǒu)斷裂(liè)。彈(dàn)簧應清(qīng)除表(biǎo)面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮，方法(fǎ)可采用吹(chuī)砂或(huò)汽油清洗的辦(bàn)法，但(dàn)不能(néng)采用酸洗。