彈(dàn)簧做(zuò)的表(biǎo)面處理(lǐ)大多為電鍍(dù)，彈(dàn)簧(huáng)鍍鋅，彈簧鍍鎳等等(děng)都是電鍍人(rén)常常接(jiē)到的(de)電鍍(dù)訂單種類(lèi)，彈簧(huáng)挂鍍(dù)滾(gǔn)鍍都有(yǒu)，那麼電(diàn)鍍人在(zài)加工彈簧的過(guò)程中需要(yào)注意哪些(xiē)事項，今天(tiān)彈簧加工小編(biān)就來介紹一下(xià)彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶(dài)支承圈的(de)彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直(zhí)徑過細的(de)彈簧(huáng)不應(yīng)焊接簧(huáng)頭，但端(duān)頭鋼索不(bú)應有(yǒu)明顯的松散，應(yīng)去毛(máo)刺。凡需焊(hàn)接頭(tóu)部的多股(gǔ)簧，其焊接(jiē)部位長度(dù)應小于3倍(bèi)索徑（最(zuì)長(zhǎng)不大(dà)于10毫(háo)米）。加熱長(zhǎng)度應小(xiǎo)于(yú)一圈(quān)，焊後(hòu)應打磨平(píng)滑，氣焊(hàn)時(shí)焊接部位(wèi)應進行局(jú)部低(dī)溫退(tuì)火。

　　2、支(zhī)承(chéng)圈(quān)根據(jù)産品(pǐn)要求可選用冷并和(hé)熱并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式不允(yǔn)許将(jiāng)簧加熱至(zhì)打火花或發白(bái)，矽錳(měng)鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承(chéng)圈與有(yǒu)效圈應有效接(jiē)觸(chù)，間(jiān)隙不得超(chāo)過圈間公稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整導(dǎo)程決(jué)定，繞制時(shí)索距可(kě)進行必(bì)要調整。擰距可(kě)取3~14倍(bèi)鋼(gāng)絲(sī)直徑，但一(yī)般取(qǔ)8~13倍為(wéi)佳。其簧力還與(yǔ)自由高度、并端(duān)圈、外徑(jìng)及鋼絲性能等有(yǒu)密切(qiē)關系，可(kě)通過調整其(qí)中(zhōng)某項或(huò)幾項予以改變(biàn)。

　　4、重要彈(dàn)簧緊壓(yā)時間為24小(xiǎo)時，普(pǔ)通彈簧(huáng)為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯(xīn)軸的(de)間隙(xì)以芯軸直徑的10%為宜(yí)，間隙過小(xiǎo)則難(nán)于操作，間隙過(guò)大則易(yì)使彈簧(huáng)發生彎曲變形。緊壓(yā)時若其中(zhōng)一件彈簧折斷(duàn)，則其(qí)餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于(yú)h0/d2值較大的多股簧，在熱處(chù)理(lǐ)時應注(zhù)意其變形問題(tí)，考慮是(shì)否穿芯(xīn)軸且(qiě)應注意(yì)擺(bǎi)放方式(shì)，選(xuǎn)用适宜的熱(rè)處理設(shè)備。在可進行修(xiū)複(fú)條件下，可進(jìn)行多次回火和熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huáng)表(biǎo)面處(chù)理一(yī)般(bān)進行磷(lín)化(huà)處理即(jí)可，也(yě)可進(jìn)行其(qí)它處(chù)理。凡要進行鍍(dù)層為(wéi)鋅與镉時(shí)，電鍍(dù)後應進行(háng)除氫處(chù)理，除氫(qīng)後抽3%（不(bú)少于(yú)3件）複試(shì)立(lì)定處理(lǐ)，複試中不得有(yǒu)斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽(yán)痕、氧(yǎng)化皮，方法(fǎ)可采(cǎi)用吹(chuī)砂或(huò)汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用(yòng)酸洗(xǐ)。