彈簧做(zuò)的表(biǎo)面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈(dàn)簧鍍鎳等等(děng)都是電鍍(dù)人常常接(jiē)到的(de)電鍍(dù)訂單種(zhǒng)類，彈簧挂鍍(dù)滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在加工(gōng)彈簧的過(guò)程中需要(yào)注意哪些(xiē)事項，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編(biān)就來(lái)介(jiè)紹一下(xià)彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶(dài)支承圈的(de)彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細(xì)的(de)彈簧(huáng)不應(yīng)焊接簧(huáng)頭，但(dàn)端頭鋼索(suǒ)不(bú)應有(yǒu)明顯(xiǎn)的松(sōng)散，應(yīng)去毛(máo)刺。凡需焊(hàn)接頭(tóu)部的(de)多股(gǔ)簧，其焊接部位(wèi)長度應小(xiǎo)于3倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大于10毫(háo)米(mǐ)）。加熱長度(dù)應小于一圈(quān)，焊後(hòu)應打磨平(píng)滑，氣焊(hàn)時焊接(jiē)部位應進行局部低溫(wēn)退火。

　　2、支(zhī)承圈(quān)根據産品(pǐn)要求(qiú)可選用冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式不允許将簧加(jiā)熱(rè)至打火花或發白(bái)，矽錳(měng)鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈(quān)與有(yǒu)效圈應有(yǒu)效接(jiē)觸，間隙不得超(chāo)過圈(quān)間公稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導(dǎo)程決(jué)定(dìng)，繞制時(shí)索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑(jìng)，但一(yī)般取8~13倍為(wéi)佳。其簧力還與自由(yóu)高度、并端(duān)圈、外(wài)徑及鋼絲(sī)性能等有(yǒu)密切(qiē)關系，可通過調(diào)整其(qí)中某項或幾項予以改變(biàn)。

　　4、重要彈(dàn)簧緊壓(yā)時間為24小時，普通彈簧為(wéi)6小時(shí)或連(lián)續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時(shí)彈(dàn)簧(huáng)與芯(xīn)軸的(de)間隙以芯(xīn)軸直徑(jìng)的10%為宜，間隙過小(xiǎo)則難(nán)于操作，間隙過(guò)大則(zé)易(yì)使(shǐ)彈簧(huáng)發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中(zhōng)一件彈簧折斷(duàn)，則其(qí)餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于h0/d2值(zhí)較(jiào)大的(de)多股簧，在(zài)熱處理時(shí)應注(zhù)意其變形(xíng)問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應(yīng)注(zhù)意擺(bǎi)放方式(shì)，選用适宜的熱處理設(shè)備。在可(kě)進行修複條件下，可進(jìn)行多次回(huí)火和熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈(dàn)簧(huáng)表面處理一般進行磷(lín)化處理即可，也(yě)可進行其它處(chù)理。凡(fán)要進行鍍層為(wéi)鋅(xīn)與镉時(shí)，電鍍(dù)後應進行(háng)除氫處理(lǐ)，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定處理(lǐ)，複試(shì)中不得有(yǒu)斷裂(liè)。彈簧(huáng)應清(qīng)除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮，方法(fǎ)可采用吹(chuī)砂或(huò)汽油清洗的辦法，但(dàn)不能(néng)采用(yòng)酸洗。