注(zhù)塑(sù)加工(gōng)是一門知(zhī)識面(miàn)廣，技術性(xìng)和實踐性很強(qiáng)的(de)行業。注(zhù)塑生(shēng)産過程中需使(shǐ)用塑膠(jiāo)原(yuán)料、色粉、水口(kǒu)料(liào)、模具(jù)、注塑(sù)機、周邊設(shè)備、工裝夾(jiá)具、噴(pēn)劑、各(gè)種輔(fǔ)料及(jí)包裝(zhuāng)材料(liào)等，這些給(gěi)注塑(sù)車間的管理帶(dài)來了(le)很大的(de)工作量(liàng)和一定的(de)難(nán)度(dù)，與其(qí)它行業或(huò)部門相比(bǐ)，對注(zhù)塑車(chē)間各(gè)級管理人(rén)員(yuán)的要求更高(gāo)。

　　注(zhù)塑(sù)生産(chǎn)需要24小時連續(xù)運作(zuò)，一般為兩(liǎng)面三(sān)刀(dāo)班或三班制工作方式(shì)，注塑車間的工(gōng)作間(jiān)的工作崗(gǎng)位多、分工複雜(zá)，對不同崗位人(rén)員的(de)技能要求(qiú)亦不(bú)同。要(yào)想(xiǎng)使注塑車間(jiān)的生(shēng)産運(yùn)作順利，需(xū)要對每個環節和各個崗位所(suǒ)涉及的人員、物料、設備、工(gōng)具等(děng)進行管(guǎn)理(lǐ)，主要包括(kuò)：原料房、碎(suì)料房、配料房、生産現場、後加工(gōng)區、工具房(fáng)、半成(chéng)品區、辦(bàn)公室等(děng)區域的運(yùn)作與協調(diào)管(guǎn)理工作(zuò)。

　　注塑加工類型(xíng)

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型是一(yī)種将膠料直接(jiē)從機筒注(zhù)入模(mó)型硫化(huà)的生産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑(sù)的優(yōu)點是：雖屬(shǔ)間歇(xiē)操作，但成(chéng)型周期短，生産(chǎn)效率高取消了(le)胚料(liào)準備(bèi)工序(xù)，勞動強(qiáng)度(dù)小，産(chǎn)品質量(liàng)優異。

　　2、塑(sù)料(liào)注塑：塑料注(zhù)塑是(shì)塑料制品的一(yī)種方(fāng)法，将(jiāng)熔融的(de)塑料利用壓力注進塑(sù)料(liào)制品模具中(zhōng)，冷卻成(chéng)型得到想要各種(zhǒng)塑料(liào)件。有專(zhuān)門用于進行(háng)注(zhù)塑的機械(xiè)注塑機(jī)。目前(qián)最常使用的塑(sù)料是聚苯乙烯。所得(dé)的形狀往(wǎng)往就(jiù)是最(zuì)後成品，在安裝或作(zuò)為最終成(chéng)品(pǐn)使(shǐ)用之前不再需(xū)要其他(tā)的(de)加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋(wén)，都可以在(zài)注(zhù)射(shè)模塑一步操作(zuò)中成型(xíng)出(chū)來。

　　影(yǐng)響因素(sù)

　　塑(sù)料品(pǐn)種(zhǒng)注(zhù)塑加工成(chéng)型過程中由于存在結(jié)晶化形(xíng)起的體(tǐ)積(jī)變化，注塑加工時壓力高(gāo)，熔融(róng)料粘(zhān)度差(chà)小(xiǎo)，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模(mó)後彈性(xìng)回跳大，故注(zhù)塑加工收(shōu)縮也可适(shì)量的(de)減小，注(zhù)塑(sù)加工時料溫高、收縮(suō)大，但方向性小(xiǎo)。

　　壓力(lì)注塑(sù)加工(gōng)時壓力(lì)增大則(zé)熔融(róng)料受剪(jiǎn)切(qiē)作用大(dà)，流動性也增大，特(tè)别是(shì)pe、pom較為敏感，所以(yǐ)成(chéng)型(xíng)時宜調節(jiē)注塑加工(gōng)時的壓力來控(kòng)制流動性。成型時則(zé)也可控制料溫，模(mó)溫及注(zhù)塑加(jiā)工時壓(yā)力、注塑(sù)速度等(děng)因素來(lái)适當地調節填充情(qíng)況以(yǐ)滿足成(chéng)型需要[1]。