注塑(sù)加工是一門知識面廣，技術性和實踐性(xìng)很強(qiáng)的行(háng)業(yè)。注塑生(shēng)産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色(sè)粉、水口料(liào)、模具(jù)、注塑機、周邊設備(bèi)、工裝夾具、噴(pēn)劑、各(gè)種(zhǒng)輔料(liào)及(jí)包裝材料(liào)等，這些給注塑車間(jiān)的管理帶來了(le)很大(dà)的(de)工作量(liàng)和一定的(de)難(nán)度(dù)，與其它行(háng)業或(huò)部門(mén)相(xiàng)比(bǐ)，對注塑車(chē)間各級管(guǎn)理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要24小(xiǎo)時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班(bān)或三(sān)班(bān)制工作方式(shì)，注塑(sù)車間(jiān)的(de)工(gōng)作間(jiān)的工作崗(gǎng)位多、分工(gōng)複雜(zá)，對不同崗位人(rén)員(yuán)的(de)技(jì)能(néng)要求(qiú)亦不(bú)同(tóng)。要想(xiǎng)使(shǐ)注塑車間(jiān)的生(shēng)産運(yùn)作(zuò)順利，需要對每個環節和(hé)各個崗位所(suǒ)涉及的(de)人(rén)員、物(wù)料、設(shè)備、工具等(děng)進行管(guǎn)理(lǐ)，主要包括(kuò)：原料(liào)房、碎(suì)料(liào)房、配料(liào)房、生(shēng)産現場、後加工區、工具(jù)房(fáng)、半成品區(qū)、辦公室等(děng)區域(yù)的運作與(yǔ)協調管理(lǐ)工作(zuò)。

　　注塑加(jiā)工類型(xíng)

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠(jiāo)注塑成型(xíng)是一種将(jiāng)膠料直接(jiē)從機筒注入模(mó)型硫化(huà)的生(shēng)産(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬(shǔ)間歇操作，但成型(xíng)周期(qī)短，生産(chǎn)效率高(gāo)取消(xiāo)了(le)胚料準備(bèi)工序，勞動強(qiáng)度小，産(chǎn)品質(zhì)量(liàng)優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注塑是塑(sù)料(liào)制品(pǐn)的一種(zhǒng)方(fāng)法，将(jiāng)熔融(róng)的(de)塑料利(lì)用壓(yā)力注進塑料制(zhì)品模具中(zhōng)，冷卻成(chéng)型得到想要(yào)各種(zhǒng)塑料件。有專(zhuān)門用于(yú)進行(háng)注塑的機(jī)械注塑機。目前(qián)最常(cháng)使用(yòng)的(de)塑(sù)料是聚苯乙烯(xī)。所得的(de)形狀往(wǎng)往就(jiù)是(shì)最後成(chéng)品，在(zài)安裝或作(zuò)為最終成(chéng)品使用之前不(bú)再需要其(qí)他(tā)的加工(gōng)。許多(duō)細(xì)部，諸如(rú)凸(tū)起(qǐ)部、肋、螺紋(wén)，都可(kě)以在(zài)注射(shè)模塑一步(bù)操作(zuò)中成(chéng)型出來。

　　影(yǐng)響因(yīn)素

　　塑料品(pǐn)種注塑加(jiā)工成(chéng)型過(guò)程(chéng)中(zhōng)由于存在結晶化形(xíng)起的體積(jī)變化，注塑加(jiā)工時壓力高，熔融料粘(zhān)度差小，層間(jiān)剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模(mó)後彈性(xìng)回跳大(dà)，故注(zhù)塑加工收縮也(yě)可(kě)适(shì)量的(de)減小，注(zhù)塑加工(gōng)時料溫高(gāo)、收縮大，但方向性小(xiǎo)。

　　壓力(lì)注塑加工(gōng)時壓(yā)力增(zēng)大則(zé)熔融料(liào)受剪切(qiē)作用大，流(liú)動性也增大，特(tè)别是(shì)pe、pom較為(wéi)敏感，所以(yǐ)成型(xíng)時宜調節(jiē)注塑加工(gōng)時的壓力(lì)來控(kòng)制流(liú)動性。成型(xíng)時則也可(kě)控制料溫(wēn)，模溫及注塑加(jiā)工時壓力、注塑(sù)速度等因素來适當(dāng)地(dì)調(diào)節填(tián)充情況以(yǐ)滿足(zú)成型需要[1]。