注塑(sù)加工是一(yī)門知識面廣，技(jì)術性(xìng)和實(shí)踐性(xìng)很強的行(háng)業。注塑生(shēng)産過程中需(xū)使(shǐ)用塑(sù)膠原料、色(sè)粉、水口(kǒu)料(liào)、模具、注塑(sù)機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴(pēn)劑、各種(zhǒng)輔料及(jí)包裝(zhuāng)材料等，這(zhè)些給(gěi)注塑車間(jiān)的管理帶來了(le)很(hěn)大的工作量(liàng)和一定的難度(dù)，與其它行(háng)業或部門相(xiàng)比，對注(zhù)塑車間(jiān)各級管(guǎn)理(lǐ)人員(yuán)的要求(qiú)更高。

　　注塑生産(chǎn)需要(yào)24小時(shí)連續運作(zuò)，一般(bān)為兩(liǎng)面三(sān)刀(dāo)班(bān)或三(sān)班(bān)制(zhì)工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的工(gōng)作間的(de)工(gōng)作崗(gǎng)位多、分(fèn)工(gōng)複雜(zá)，對不(bú)同崗位人員的(de)技能要求亦不同。要想使(shǐ)注塑車間的生(shēng)産運作順利，需要對(duì)每個環節(jiē)和各個崗位所(suǒ)涉及的(de)人(rén)員、物料、設(shè)備、工具等(děng)進行管(guǎn)理(lǐ)，主要(yào)包括：原(yuán)料房、碎料房、配料(liào)房、生(shēng)産現場(chǎng)、後加工(gōng)區、工具房(fáng)、半成(chéng)品區(qū)、辦(bàn)公室等(děng)區域的運(yùn)作與(yǔ)協調管理工作(zuò)。

　　注塑加工類(lèi)型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型(xíng)是一(yī)種将(jiāng)膠料直接(jiē)從機筒注入模(mó)型硫化的(de)生産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑(sù)的優(yōu)點是：雖屬間歇(xiē)操(cāo)作(zuò)，但成(chéng)型周(zhōu)期(qī)短，生産(chǎn)效率高(gāo)取(qǔ)消(xiāo)了胚料(liào)準(zhǔn)備工序(xù)，勞動強度(dù)小，産(chǎn)品質(zhì)量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料注(zhù)塑是塑料制品(pǐn)的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進塑(sù)料制(zhì)品模具中(zhōng)，冷卻成(chéng)型得到想要各(gè)種塑料(liào)件。有(yǒu)專門(mén)用于進行(háng)注塑的機械注塑機。目前最常(cháng)使用的塑(sù)料是聚苯乙烯。所得的形狀往(wǎng)往就(jiù)是最後成品，在安裝或作(zuò)為最終成(chéng)品使(shǐ)用之(zhī)前(qián)不再需(xū)要其他(tā)的加工(gōng)。許多(duō)細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋(wén)，都可以在注射(shè)模塑一步(bù)操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種注(zhù)塑(sù)加工成(chéng)型過程中由于(yú)存在結晶化形起的(de)體(tǐ)積(jī)變化(huà)，注塑(sù)加工時壓(yā)力高(gāo)，熔融料粘度差(chà)小，層間(jiān)剪切應(yīng)力小(xiǎo)，脫模(mó)後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收(shōu)縮也(yě)可适量的(de)減小，注塑(sù)加工時料溫高(gāo)、收縮(suō)大，但(dàn)方(fāng)向性小。

　　壓力(lì)注塑加工(gōng)時壓(yā)力(lì)增大則(zé)熔融(róng)料受剪切作用大，流(liú)動性也增大(dà)，特别是(shì)pe、pom較為敏感，所以成型時宜(yí)調節(jiē)注塑加工時(shí)的(de)壓力(lì)來控制流(liú)動性。成型(xíng)時則也可(kě)控制料溫(wēn)，模溫及注塑加工時(shí)壓力(lì)、注塑速度等因素來(lái)适當(dāng)地調節填充情(qíng)況以滿足成型需要[1]。