注塑(sù)加工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注塑生(shēng)産過(guò)程中需使用塑(sù)膠(jiāo)原料、色(sè)粉、水口料、模具、注塑(sù)機、周邊設(shè)備(bèi)、工裝(zhuāng)夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及(jí)包裝材料(liào)等，這些給注塑車間(jiān)的管(guǎn)理帶來了(le)很大的工作量(liàng)和一(yī)定(dìng)的(de)難(nán)度(dù)，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車間(jiān)各級管(guǎn)理人(rén)員的要求(qiú)更高。

　　注塑生産需要24小時(shí)連續(xù)運作，一(yī)般為兩(liǎng)面三(sān)刀班(bān)或三班制工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分(fèn)工複雜，對不(bú)同崗位人員的技能(néng)要求(qiú)亦不同。要想(xiǎng)使(shǐ)注塑車間(jiān)的生産運作(zuò)順利，需(xū)要對每個(gè)環節和各個崗位所(suǒ)涉及的(de)人(rén)員、物(wù)料、設備、工(gōng)具等(děng)進行管(guǎn)理，主要包括(kuò)：原(yuán)料(liào)房、碎(suì)料(liào)房、配料房、生(shēng)産現(xiàn)場、後加工(gōng)區、工(gōng)具房(fáng)、半成(chéng)品區(qū)、辦公室等(děng)區域(yù)的運作與協調管(guǎn)理工作(zuò)。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成(chéng)型是一種将(jiāng)膠料直接(jiē)從機筒注(zhù)入模型硫化(huà)的(de)生産方法。橡膠注塑(sù)的優點(diǎn)是：雖屬(shǔ)間歇(xiē)操作，但成(chéng)型(xíng)周(zhōu)期(qī)短，生産(chǎn)效率高(gāo)取消了胚料(liào)準備(bèi)工序(xù)，勞動強度小，産品質量(liàng)優(yōu)異。

　　2、塑料注塑(sù)：塑料注塑是塑料制品(pǐn)的一種方法，将(jiāng)熔融的塑料利(lì)用壓力(lì)注(zhù)進塑(sù)料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到(dào)想要各(gè)種塑料(liào)件。有專門(mén)用于進行注塑的機(jī)械(xiè)注塑機。目前(qián)最常(cháng)使(shǐ)用的塑(sù)料是聚苯乙烯。所得的形狀往(wǎng)往就是(shì)最後成品，在(zài)安(ān)裝或作(zuò)為最終成(chéng)品使用之前不(bú)再需(xū)要其他(tā)的加工。許多(duō)細(xì)部(bù)，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋(wén)，都可以在注射(shè)模塑一步(bù)操作中成型(xíng)出來。

　　影(yǐng)響因素(sù)

　　塑(sù)料品種(zhǒng)注塑加工成(chéng)型過程(chéng)中由于存在(zài)結(jié)晶化形起的體積變化(huà)，注塑(sù)加工時壓(yā)力高，熔融料粘(zhān)度差(chà)小(xiǎo)，層間剪(jiǎn)切應力(lì)小(xiǎo)，脫模(mó)後彈(dàn)性回(huí)跳大(dà)，故注塑(sù)加工收(shōu)縮也(yě)可(kě)适量的(de)減小，注塑加工(gōng)時料溫高、收縮大，但(dàn)方(fāng)向性小(xiǎo)。

　　壓力(lì)注(zhù)塑(sù)加工(gōng)時壓力增大則(zé)熔融料受剪切(qiē)作用大，流(liú)動性(xìng)也增大，特别是(shì)pe、pom較為(wéi)敏感，所以(yǐ)成(chéng)型時宜調節(jiē)注塑(sù)加工時(shí)的(de)壓力(lì)來控制流(liú)動性。成型時則(zé)也可(kě)控(kòng)制(zhì)料溫(wēn)，模溫(wēn)及注(zhù)塑加(jiā)工時壓力、注(zhù)塑(sù)速度等因(yīn)素來适當地(dì)調節填(tián)充情況以滿足(zú)成型需要[1]。