注塑(sù)加工(gōng)是(shì)一門知識面廣(guǎng)，技術性(xìng)和實(shí)踐性(xìng)很強的(de)行業。注(zhù)塑生(shēng)産過程中需(xū)使用塑膠原(yuán)料、色(sè)粉、水(shuǐ)口(kǒu)料、模具(jù)、注塑機、周(zhōu)邊設(shè)備、工裝(zhuāng)夾(jiá)具、噴(pēn)劑、各(gè)種輔(fǔ)料及包裝材料(liào)等，這些給注塑車間(jiān)的管理(lǐ)帶來了(le)很(hěn)大(dà)的(de)工(gōng)作量(liàng)和一(yī)定的難度(dù)，與其它行(háng)業或(huò)部門(mén)相(xiàng)比(bǐ)，對注(zhù)塑車(chē)間(jiān)各級管(guǎn)理人員的要求(qiú)更高。

　　注塑生産(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運作(zuò)，一般為兩(liǎng)面三刀班(bān)或三班制工作方式(shì)，注塑(sù)車(chē)間的工作間的工(gōng)作崗(gǎng)位多、分(fèn)工複雜，對不(bú)同崗位人(rén)員的技能要求(qiú)亦不同。要想使(shǐ)注塑車(chē)間(jiān)的生(shēng)産運(yùn)作順(shùn)利，需(xū)要對(duì)每個環節和(hé)各個崗位所(suǒ)涉及(jí)的人員、物料、設(shè)備、工(gōng)具等(děng)進行(háng)管理，主要包括：原料房、碎(suì)料房、配料(liào)房、生(shēng)産現(xiàn)場、後加(jiā)工(gōng)區、工具房、半成(chéng)品區、辦(bàn)公室等區域(yù)的運作與協調管理工作(zuò)。

　　注塑加工(gōng)類型(xíng)

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成型(xíng)是一(yī)種将(jiāng)膠(jiāo)料直接(jiē)從機筒注入模(mó)型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑(sù)的優(yōu)點是：雖屬(shǔ)間歇操作(zuò)，但成(chéng)型周(zhōu)期短，生産(chǎn)效率高(gāo)取(qǔ)消了胚料準備工序(xù)，勞動強(qiáng)度小，産品質量優異。

　　2、塑(sù)料(liào)注塑：塑(sù)料注(zhù)塑是(shì)塑料(liào)制(zhì)品(pǐn)的一(yī)種方(fāng)法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注進塑(sù)料制(zhì)品模具中(zhōng)，冷卻(què)成(chéng)型得到(dào)想要各種(zhǒng)塑料(liào)件。有(yǒu)專(zhuān)門用于進行(háng)注(zhù)塑的機械注塑機(jī)。目前(qián)最常使用的(de)塑(sù)料是聚苯(běn)乙烯(xī)。所得(dé)的形狀往(wǎng)往就(jiù)是最後成品，在安裝或作(zuò)為最(zuì)終(zhōng)成(chéng)品使(shǐ)用之前不再需(xū)要其他的加工。許多細部，諸如(rú)凸(tū)起(qǐ)部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作(zuò)中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品(pǐn)種注塑加工成(chéng)型過(guò)程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體(tǐ)積變化(huà)，注塑(sù)加工時壓力(lì)高，熔融料粘(zhān)度差小，層間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模(mó)後彈(dàn)性回跳大(dà)，故注(zhù)塑加工收(shōu)縮也可适量的(de)減小，注塑加工時料(liào)溫高、收縮(suō)大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工(gōng)時壓力增大則(zé)熔融(róng)料受剪切(qiē)作用大，流(liú)動性也增(zēng)大，特(tè)别是(shì)pe、pom較為敏感，所以(yǐ)成型時宜(yí)調節(jiē)注塑加(jiā)工(gōng)時的(de)壓力來控制流(liú)動性。成型時則(zé)也可(kě)控制料溫(wēn)，模溫及注塑加(jiā)工時壓(yā)力、注塑(sù)速度等(děng)因(yīn)素來(lái)适當地調節填(tián)充情況以滿足成型(xíng)需要[1]。