注塑(sù)加工(gōng)是一(yī)門知識面(miàn)廣，技術性(xìng)和實(shí)踐性(xìng)很強(qiáng)的行(háng)業。注塑生(shēng)産過(guò)程中需使(shǐ)用塑膠原(yuán)料、色(sè)粉、水口(kǒu)料、模具(jù)、注塑機、周邊設備(bèi)、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這(zhè)些給注塑(sù)車間(jiān)的管理(lǐ)帶來了很大的(de)工作量(liàng)和一(yī)定的難度，與其它行業或(huò)部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管(guǎn)理人員的要求更高(gāo)。

　　注塑生産(chǎn)需要24小時(shí)連續運作，一般為兩面三刀班或三(sān)班制工作方式(shì)，注塑車間的工(gōng)作間的工作崗(gǎng)位多、分(fèn)工(gōng)複雜(zá)，對不同崗位人(rén)員的技能要求(qiú)亦不(bú)同。要想使(shǐ)注塑車間(jiān)的生産運作順利，需(xū)要對每個(gè)環節和各(gè)個(gè)崗(gǎng)位所(suǒ)涉及(jí)的人(rén)員、物(wù)料、設備、工具等進行(háng)管理，主要包括：原料房、碎(suì)料房(fáng)、配料(liào)房、生(shēng)産現(xiàn)場、後加(jiā)工(gōng)區、工具房(fáng)、半成(chéng)品區、辦公室等(děng)區域的運作與(yǔ)協調(diào)管(guǎn)理工作(zuò)。

　　注塑加工類(lèi)型(xíng)

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成型是一(yī)種将膠料直接(jiē)從(cóng)機筒(tǒng)注入模(mó)型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬(shǔ)間歇(xiē)操作，但成型周期短，生産(chǎn)效率高取消了胚料準備(bèi)工序(xù)，勞動強度小，産(chǎn)品質(zhì)量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料注(zhù)塑是(shì)塑(sù)料制品(pǐn)的一種方法，将(jiāng)熔融的塑(sù)料利用壓力注進塑(sù)料制(zhì)品(pǐn)模具中(zhōng)，冷卻成(chéng)型得到(dào)想要各種塑料(liào)件。有(yǒu)專門(mén)用于進行(háng)注塑的機(jī)械注塑機。目前(qián)最常(cháng)使用的塑(sù)料是(shì)聚苯(běn)乙烯(xī)。所得的形狀往(wǎng)往就(jiù)是最(zuì)後成品(pǐn)，在安(ān)裝或作(zuò)為最終成品使(shǐ)用之前(qián)不(bú)再需(xū)要其(qí)他(tā)的(de)加工(gōng)。許多細部，諸如(rú)凸起(qǐ)部、肋(lèi)、螺紋(wén)，都可以(yǐ)在(zài)注射(shè)模塑一步(bù)操作(zuò)中成型出(chū)來。

　　影響因素

　　塑料品(pǐn)種(zhǒng)注塑加工成(chéng)型過程中由于(yú)存在結(jié)晶化形(xíng)起的體(tǐ)積(jī)變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘(zhān)度差小，層(céng)間(jiān)剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性(xìng)回跳大(dà)，故注(zhù)塑加(jiā)工收(shōu)縮也(yě)可适量的(de)減小，注塑(sù)加工(gōng)時料(liào)溫高(gāo)、收縮(suō)大，但方(fāng)向性小。

　　壓力(lì)注塑加工(gōng)時(shí)壓(yā)力增大則(zé)熔融料受(shòu)剪切(qiē)作用大，流動性也增大，特别是(shì)pe、pom較為敏感(gǎn)，所以成(chéng)型時宜(yí)調節(jiē)注塑加工(gōng)時的(de)壓力(lì)來控制流(liú)動性(xìng)。成型(xíng)時則也可(kě)控(kòng)制料溫(wēn)，模溫及注塑加工時(shí)壓(yā)力、注塑(sù)速度等因(yīn)素來适當地(dì)調節填(tián)充情(qíng)況以滿足成型需要(yào)[1]。