注塑(sù)加工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性(xìng)很強(qiáng)的行(háng)業。注(zhù)塑生(shēng)産過程中(zhōng)需使用塑膠原(yuán)料、色(sè)粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材(cái)料等，這(zhè)些給注塑車間(jiān)的管(guǎn)理(lǐ)帶來了很大的工作量(liàng)和一定的(de)難(nán)度，與其(qí)它行業或(huò)部門相比，對注(zhù)塑車(chē)間各(gè)級管(guǎn)理(lǐ)人員的要求(qiú)更高。

　　注塑(sù)生(shēng)産(chǎn)需要24小時(shí)連續運作(zuò)，一(yī)般(bān)為兩(liǎng)面三刀班或三(sān)班制(zhì)工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的(de)工作間的工(gōng)作崗位多(duō)、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人(rén)員的技能要求(qiú)亦不(bú)同。要想使(shǐ)注塑車間的生(shēng)産運作順利，需(xū)要對每個(gè)環節(jiē)和各(gè)個崗位所(suǒ)涉及的人員、物(wù)料、設備、工(gōng)具等進行管(guǎn)理(lǐ)，主要包括(kuò)：原料房、碎(suì)料房、配料房、生(shēng)産現(xiàn)場、後(hòu)加工(gōng)區、工具房、半成(chéng)品區、辦公室等(děng)區域(yù)的運作與(yǔ)協調(diào)管理工作(zuò)。

　　注塑(sù)加工類型(xíng)

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑(sù)成(chéng)型(xíng)是一種将(jiāng)膠料直接(jiē)從機(jī)筒注入模(mó)型硫(liú)化的生(shēng)産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑的優(yōu)點是：雖屬(shǔ)間歇操作，但成型周期短，生産(chǎn)效率高取消了胚料準備工序(xù)，勞動強(qiáng)度小，産品質(zhì)量(liàng)優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品(pǐn)的一種(zhǒng)方(fāng)法，将(jiāng)熔融(róng)的塑料利(lì)用壓力注(zhù)進塑料(liào)制(zhì)品(pǐn)模具中(zhōng)，冷卻(què)成(chéng)型得到(dào)想要各種(zhǒng)塑料(liào)件。有專門用于進行注塑的機(jī)械注(zhù)塑機(jī)。目前(qián)最常使用(yòng)的塑(sù)料是聚苯(běn)乙烯(xī)。所得的形狀往往就(jiù)是最後成(chéng)品，在(zài)安裝或作(zuò)為最終成品使(shǐ)用之前不再需(xū)要其(qí)他的加工。許多(duō)細部，諸如(rú)凸(tū)起(qǐ)部(bù)、肋(lèi)、螺紋(wén)，都可(kě)以(yǐ)在注射(shè)模塑一步(bù)操作中成型(xíng)出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種(zhǒng)注(zhù)塑加工成(chéng)型過程中由于(yú)存在結晶(jīng)化形(xíng)起的(de)體積變化(huà)，注塑加(jiā)工(gōng)時壓力高，熔融料粘(zhān)度差小，層間剪(jiǎn)切應力(lì)小(xiǎo)，脫模(mó)後彈性(xìng)回(huí)跳大，故注(zhù)塑加工收縮也可适量的(de)減小，注塑(sù)加(jiā)工(gōng)時料溫高(gāo)、收縮(suō)大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受剪切(qiē)作用大(dà)，流(liú)動性(xìng)也增(zēng)大，特别是pe、pom較為(wéi)敏感，所以(yǐ)成型時宜(yí)調節(jiē)注塑(sù)加(jiā)工(gōng)時的壓力(lì)來控制流(liú)動性。成(chéng)型時則也可(kě)控制料溫(wēn)，模溫及(jí)注塑加(jiā)工時(shí)壓力、注塑(sù)速度等(děng)因(yīn)素來适當地調節填(tián)充情(qíng)況以(yǐ)滿足成型需要[1]。