注塑(sù)加工是一(yī)門知(zhī)識面廣(guǎng)，技術性(xìng)和實踐性(xìng)很強(qiáng)的行業。注塑生(shēng)産過(guò)程中(zhōng)需使(shǐ)用塑(sù)膠原(yuán)料、色(sè)粉、水(shuǐ)口(kǒu)料、模具(jù)、注塑(sù)機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴(pēn)劑、各種輔料及(jí)包裝材料(liào)等，這些給注(zhù)塑車間(jiān)的管理帶來了很大的工(gōng)作量(liàng)和一定(dìng)的(de)難度，與其(qí)它行(háng)業或部門相比，對注(zhù)塑車(chē)間(jiān)各級管(guǎn)理人員的要求(qiú)更高。

　　注塑生産(chǎn)需要(yào)24小時(shí)連續運作，一(yī)般為兩面三刀班或三(sān)班制工作(zuò)方式(shì)，注塑(sù)車間的工(gōng)作間的工作崗位多(duō)、分(fèn)工複雜(zá)，對不同崗位人員(yuán)的(de)技能要求(qiú)亦不同。要想(xiǎng)使注塑車間(jiān)的生(shēng)産運作順利，需(xū)要對(duì)每(měi)個環節和各個崗位所(suǒ)涉及的人(rén)員(yuán)、物(wù)料、設備、工具等進行管(guǎn)理，主要包括(kuò)：原料(liào)房、碎料(liào)房、配料房、生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)、後加(jiā)工(gōng)區、工具房、半成品區、辦(bàn)公室等(děng)區域的運(yùn)作與(yǔ)協調(diào)管理(lǐ)工作(zuò)。

　　注塑(sù)加工類型(xíng)

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料(liào)直接(jiē)從機筒(tǒng)注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑(sù)的優點是：雖屬(shǔ)間歇操(cāo)作(zuò)，但成型(xíng)周期短，生産(chǎn)效率高取消了(le)胚料(liào)準備工序(xù)，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注(zhù)塑是塑(sù)料(liào)制品(pǐn)的一種方(fāng)法，将(jiāng)熔融的(de)塑(sù)料利用壓(yā)力注進塑(sù)料制(zhì)品模(mó)具中(zhōng)，冷卻成型(xíng)得到(dào)想要(yào)各種(zhǒng)塑料(liào)件。有(yǒu)專門(mén)用于進行注塑的機(jī)械注(zhù)塑機(jī)。目前(qián)最常(cháng)使(shǐ)用的塑(sù)料是聚(jù)苯(běn)乙烯。所得的形(xíng)狀往往就(jiù)是最(zuì)後成(chéng)品，在安裝或作(zuò)為最終(zhōng)成品使用之(zhī)前不(bú)再需(xū)要其他的(de)加工。許多(duō)細部，諸如(rú)凸(tū)起(qǐ)部、肋、螺紋，都可以在(zài)注射(shè)模塑一步操作中成(chéng)型(xíng)出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品種(zhǒng)注塑加工成(chéng)型過程中由(yóu)于(yú)存在結晶(jīng)化形(xíng)起的(de)體(tǐ)積變化(huà)，注塑(sù)加工時壓(yā)力高，熔融(róng)料粘度差小，層間(jiān)剪切應(yīng)力小(xiǎo)，脫模後彈(dàn)性回跳大(dà)，故注(zhù)塑加工收(shōu)縮也(yě)可适(shì)量的(de)減小，注塑(sù)加工時料(liào)溫高、收縮大，但方(fāng)向(xiàng)性小。

　　壓力(lì)注塑加工(gōng)時壓(yā)力增大則(zé)熔融料受(shòu)剪切(qiē)作用大，流(liú)動性(xìng)也增(zēng)大，特别是(shì)pe、pom較為(wéi)敏感，所以(yǐ)成型時宜(yí)調節(jiē)注塑加工(gōng)時的(de)壓力來控(kòng)制流動性(xìng)。成(chéng)型(xíng)時則(zé)也可控制料溫(wēn)，模溫及注(zhù)塑加(jiā)工時(shí)壓力(lì)、注塑(sù)速度等因(yīn)素來适當(dāng)地調節填(tián)充情(qíng)況以滿足成(chéng)型需要[1]。